1、高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高；

　　2、油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高；

　　3、熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定；

　　4、金剛石制成品的性能改善；

　　5、精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；

　　6、礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高；
 

　　液氮深冷箱- --型號(hào)規(guī)格：

型 號(hào)	工作室尺寸	外形尺寸	容積	冷凍能力
	( L×W×H )	( L×W×H )	( L )	( KG )
ZY-SLX-50	400×350×350	1150×810×780	50	80
ZY-SLX-80	500×400×400	1250×860×830	80	150
ZY-SLX-150	600×500×500	1430×960×960	150	300
ZY-SLX-250	700×600×600	1530×1060×1060	250	500
ZY-SLX-324	900×600×600	1700×1180×1220	324	650
ZY-SLX-490	1000×700×700	1800×1280×1220	490	1000
ZY-SLX-768	1200×800×800	2000×1380×1320	768	1500
ZY-SLX-1500	1500×1000×1000	2300×1700×1550	1500	2500
ZY-SLX-1800	1800×1000×1000	2600×1700×1550	1800	3000
ZY-SLX-2000	2000×1000×1000	2800×1700×1550	2000	3500

 

　　可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。

 

　　液氮深冷箱--液氮深冷工藝簡(jiǎn)介：

　　熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內(nèi)外均勻冷至室溫后進(jìn)行冷處理，否則容易開(kāi)裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過(guò)30min），否則會(huì)中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。

　　液氮深冷箱溫度：冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對(duì)機(jī)械性能的影響及工藝性等因素。對(duì)于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時(shí)，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進(jìn)行冷處理。過(guò)冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

　　液氮深冷箱：雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度，需要一定的保溫時(shí)間，一般為1～1.5h。

　　液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時(shí)進(jìn)行回火。溫升不能太快，否則容易開(kāi)裂；回火及時(shí)，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致套圈開(kāi)裂，一般不超過(guò)2h。

 

　　在制造業(yè)的應(yīng)用前景

　　在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、工程機(jī)械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

　　行業(yè)應(yīng)用

　　深冷處理過(guò)程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

　　可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%，延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對(duì)耐磨性有所增大。

　　舉實(shí)例說(shuō)明：

　　（1）凸模：汽車(chē)廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時(shí)只能使用10萬(wàn)次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬(wàn)次。

　?。?）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。

　?。?）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬(wàn)沖次。

　　液氮深冷箱作用：

　　1、提升工件的硬度及強(qiáng)度；

　　2、保證工件的尺寸精度；

　　3、提高工件的耐磨性；

　　4、提高工件的沖擊韌性；

　　5、改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度；

　　6、提高工件的耐腐蝕性能。