二手不銹鋼雙效濃縮蒸發器大量回收

蒸發器
這一大類蒸發器的主要特點是：溶液在蒸發器中只通過加熱室一次，不作循環流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式蒸發器。根據物料在蒸發器中流向的不同，單程型蒸發器又分以下幾種。
1．升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
2．降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
3． 刮板式蒸發器蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。

二手不銹鋼雙效濃縮蒸發器大量回收

具有哪些優勢：

1、開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2、打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3、每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4、根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5、每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

在使用一個月之內，要進行二次潤滑油的更換。以后都要每個三個月或者是四個月的時間，更換一次潤滑油。加油的量要在規定的高度之內，如果油量太多的話，就會導致在攪拌的時候發熱，如果油量太少的話，就比較容易讓偏心體的軸泵油膜發生破壞，從而導致發熱升溫。在使用第二個月的時候，要把底部的軸承打開，檢查下它的磨損的情況，必要的時候可以對底部的軸承進行更換。

采用列管式循環外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能*，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

適用范圍
適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食品、化工、無機鹽等行業液料的濃縮和環保工程廢液處理回收，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。能滿足各種物料濃縮的工藝要求。

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