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門尼粘度儀技術參數及配置清單：
1、溫度調節范圍：室溫--200℃
2、模腔溫度波動：±0.5℃
3、門尼值測量范圍：滿量程200個門尼值
4、門尼值分辨率：0.001個門尼值
5、門尼值測量準確度：±0.01個門尼值
6、轉子轉速：2±0.02r/min
7、電源：220V±10% 50Hz
產品簡介
詳細介紹
儀器型號：ZHNDJ-A 儀器名稱：門尼粘度儀 橡膠粘度計 門尼機 門尼粘度儀
本標準規定了用圓盤剪切粘度計測定生膠或混煉膠門尼粘度的方法。
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 2941—1991橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv ISO 471：1933，ISO 1826：1981）
GB/T 6038—1993橡膠試驗膠料的配料、混煉和硫化設備及操作程序（neq ISO/DIS 2393：1989）
GB/T U838—1993橡膠與橡膠制品試驗方法標準精密度的確定（neq ISO/TR 9272：19S6）
GB/T 15340—1994天然、合成生膠取樣及制樣方法（idt ISO 1795：1992）
本標準是在規定的試驗條件下，使轉子在充滿橡膠的模腔中轉動，測定橡膠對轉子轉動時所施加的轉矩，并將規定的轉矩作為門尼粘度的計量單位。
4、儀器：
4.1 門尼粘度計由轉子、模腔、加熱控溫裝置和轉矩測量系統組成。儀器的主要結構見圖1，主要尺寸見表1。
表1 儀器主要部件的尺寸
名稱 | 尺寸 | |
轉子直徑 | 大 | 小 |
38.10±0.03 | 30.48±0.03 | |
轉子厚度 | 5.54±0.03 | |
模腔直徑 | 50.9±0.1 | |
模腔深度 | 10.59±0.03 | |
圖1圓盤剪切粘度計
4.2 轉子
4.2.1 轉子應由不易變形，無鍍層，硬度不低于60HRC的淬火鋼材制成。
4.2.2 轉子表面有兩組相互垂直的矩形截面溝槽，溝槽寬為0.80mm±0.02mm，深度為0.30mm±0.05中心間距為1.60 mm±0.04mm。轉子側面也有與軸線平行的溝槽，其深度、寬度及中心間距與表面上的相同。具體尺寸見圖2。
圖2帶有矩形斷面溝槽的轉子
4.2.3 大轉子應有75個垂直溝槽，小轉子應有60個垂直溝槽。
4.2.4 轉子與轉子桿垂直固定，轉子桿直徑為10mm±1mm，其技度應使模腔在閉合時轉子上面的間隙與轉子下面的間隙相差不超過0.25mm。轉子桿與下模孔間隙應足夠小，以防止橡膠流出模腔。在該處可使用O型圈或其他裝置使其密封。
4.2.5 轉子在工作期間，其偏心度或徑向跳動不應超過0.1mm。
4.2.6 轉子轉動速度為0.209rad/s±0.002rad/s（2.00r/min±0.02r/min）。
4.2.7 試驗中一般使用大轉子，但試樣的粘度較高時，允許使用小轉子。兩種轉子所得的試驗結果是不相等的，但是在比較橡膠性能時卻能得出相同的結論。
4.3 模腔
4.3.1 構成模腔的上下模體是由不易變形，無鍍層，硬度不低于60 HRC淬火鋼材制成。
4.3.2 為了有良好的熱傳導，每個模體只用一塊鋼板制成。在其平整的表面上應具有輻射狀的V形溝槽，以防止滑動。溝槽間隔為20%上模體的溝槽應從直徑為47mm的外圓外延伸至直徑為7mm的內圓處，對下模應延伸至距中心孔1.5mm處。溝槽均為90°，其角平分線垂直于表面，而且溝槽表面寬度為1.0mm±0.1mm（見圖3）。
圖3帶有輻射狀V形溝槽的模體
4.3.3 也可以使用與轉子溝槽相同的模腔。兩種模腔可能得出不同的試驗結果1]。
4.4 加熱裝置
4.4.1 加熱控溫系統應能使模腔溫度恒定在試驗溫度±0.5℃范圍內。
4.4.2 試樣放入模腔后，加熱裝置應能在4min內使模腔溫度恢復到試驗溫度的±0.5℃范圍內。
4.5 溫度測量系統
4.5.1 試驗溫度定義為上下模體閉合時，空模腔內有轉子情況下，達到恒定狀態的溫度。該溫度是通過插人模腔的兩個熱電偶測量探極來測量的。如圖4所示。
__________________________
采用說明：
1]ISO 289-1：1994無此規定。
4.5.2 為了控制對模腔的加熱，上下模體均應放置溫度傳感器，以測量模體溫度。傳感器與模體要保持*接觸。傳感器的軸線到模體工作表面距離應保持3mm?5mm，到轉子的旋轉軸距離應為15mm?20mm（見圖1）
4.5.3 熱電偶測量探極和溫度傳感器的指示溫度應精確到±25℃。
圖4測量探頭
4.6 模體閉合系統
4.6.1 可用液壓、氣動或機械方法來關閉并保持模腔閉合。在試驗期間，模腔應保持11.5kN±0.5kN的壓力。
4.6.2 當試樣的粘度較高時，關閉模腔需要更大的壓力，但至少在轉子啟動*s，壓力應降到11.5kN±0.5kN，并在整個試驗過程中保持此壓力。
4.6.3 無論用哪種方法閉合摸腔，校準儀器時都應用厚度不大于0.04mm的軟紙放置在上下模閉合表面上，當模體閉合時軟紙應壓有均勻的、連續的印痕。若印痕不均勻，表明儀器調整不當或閉合表面有磨損，上下模體變形等。其中任何一種現象存在，都可能引起試驗誤差。
4.7 轉矩的測量裝置和校準
4.7.1 轉子轉動所需的轉矩記錄或指示在線性刻度盤上，以門尼值為表示單位。當轉子空載運轉時讀數為零，對轉子施加8.30N·m±0.02N·m的轉矩時讀數為100±0.5，因此，0.083N·m的轉矩相當于一個門尼值單位，當關閉模腔轉子空載運轉時，與零點的偏差應小于±0.5個門尼值單位。
4.7.2 如果粘度計裝配有轉子回彈裝置，則應打開模腔進行零位校準，以防轉子擠壓上模腔。
4.7.3 粘度計的校準要在試驗溫度下進行。適合于大多數粘度計的校準方法如下：
將直徑為0.45mm容易彎曲的金屬絲的一端固定在校準轉子上，另一端連接校準砝碼，使刻度盤上的讀數校準至100。在校準期間，轉子以0.209md/s的速度運轉，并且模腔內應達到規定的試驗溫度。
注
1為了檢查線性度，可分別對25、50和75門尼值單位刻度盤讀數進行校準。
2可用一個已標定門尼值的丁基膠樣品來檢查儀器是否工作正常，測量可在100℃或125℃溫度下進行8 min。
5.1 試樣的制備方法和試驗前的試樣調節都會影響門尼值，因此應嚴格按照測定方法中規定的程序進行。
5.2 生膠試樣應按照GB/T 15340中的有關規定制備。混煉膠試樣應按照GB/T 6038和有關橡膠材料標準規定的方法制備。
5.2.1 試樣應由兩個直徑約為50mm，厚度約6mm的圓形膠片組成，在其中一個膠片的中心打一個直徑約8mm的圓孔，以便轉子插入。
5.2.2 應盡可能排除膠片中的氣泡，以免在轉子和模腔表面形成氣穴。
5.2.3 試樣應按GB/T 2941的規定在試驗室溫度下調節至少30min，并在24 h內進行試驗。
除非在有關材料標準中另有規定，試驗應在100℃±0.5℃溫度下進行4min。
7.1 把模腔和轉子預熱到試驗溫度，并使其達到穩定狀態。
7.2 打開模腔，將轉子插入膠片的中心孔內，并把轉子放入模腔中，再把另一個膠片準確地放在轉子上面，迅速關閉模腔預熱試樣。
注：測定低粘度或發粘試樣時，可以在試樣與模腔間襯以0.03mm厚的聚酯薄膜，以便清除試驗后的試樣，這種薄膜的使用可能會影響試驗結果。
7.3 試樣預熱1min時，轉子轉動，其轉動時間如第6章所述。如不是連續記錄門尼值，則應在規定的讀數時間前30s內觀察刻度盤上的門尼值，并將這段時間的低值作為該試樣的門尼值，精確到0.5門尼值單位。
7.4 對于仲裁試驗，從規定的時間之前1min至規定的時間之后1min，按5s的時間間隔讀取數值。通過周期波動的低點或沒有波動的所有點繪出一條光滑曲線。取曲線與規定時間相交點作為門尼值。如果使用記錄裝置，則按照描繪曲線所規定的同樣方法，從曲線上讀取門尼值。
7.5 為了檢查試驗時間內的溫度情況，可將兩個熱電偶測量探頭插入試樣中。轉子運轉3.5min時立即將兩個探頭插入，4min時讀出兩個溫度的平均數，其平均數與試驗溫度的偏差應在0～-1.0℃之間。
7.6 各粘度計之間，在試樣中的溫度梯度和熱傳導速度各不相同，特別是使用不同的加熱方法時更是如此。所以使用不同粘度計時，試驗期間試樣達到相同溫度之后才有可比性。通常在關閉模腔之后大約10min，才能達到這一條件。
8.1 一般試驗結果應按如下形式表示：
50ML(1+4)10050ML℃
式中：50M——粘度，以門尼值為單位；
L——大轉子；
1——預熱時間，1 min；
4——轉動時間，4 min；
100℃——試驗溫度。
8.2 測定值精確到0.5個門尼值，試驗結果取整數位1]。
8.3 用不少于兩個試驗結果的算術平均值表示樣品的門尼值。兩個試驗結果的差值不得大于2個門尼值，否則應重復試驗2]。
關于重復性和再現性的精密度計算按照GB/T 14838進行。該標準表述了精密度的概念和術語。
附錄A（提示的附錄）給出了重復性和再現性的應用指南。
試驗報告應包括下列內容：
a）試驗樣品的詳細說明和標志，包括：
1）來源；
2）如為混煉膠，則報告混煉膠的詳細情況
b）試樣制備的詳細情況。
c）所用儀器的詳細情況，包括：
1）所用儀器型號及儀器的制造廠名；
2）轉子規格（大轉子或小轉子）。
d）試驗條件的詳細說明，包括：
1）試驗溫度；
2）預熱時間（如果不是1min）；
3）運轉時間；
4）模腔閉合力（如果不是11.5kN）。
e）門尼值。
f）試驗日期。
采用說明：
1]ISO 289-1：1994無此規定。
2]ISO 289-1：1994無此規定。
3]ISO 289-1：1994在本章節中有精密度計劃內容和結果，本標準刪去此內容。