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煤化工廢水污泥處理專用臥式離心機
傳統(tǒng)的煤氣化領域中，所用的細渣脫水設備多為真空帶式過濾機，但往往運行幾年就會浮現(xiàn)出一些問題：
（1）污染嚴重。真空袋式過濾機是敞開式設備，細渣和灰水在濾布上運行暴露在空氣中，灰水的蒸發(fā)，細渣的外漏對周圍空氣和環(huán)境造成污染，對設備造成一定程度的腐蝕。
（2）日常維護費用高。真空帶式過濾機每年在濾布，沖洗水和用電方面需要投入大量經(jīng)費。
基于上述問題，為解決真空帶式過濾機的環(huán)境問題與運行成本問題，需要一種新型的分離方法。目前個別煤氣化裝置開始采用臥螺離心機作為細渣分離設備。離心機相對傳統(tǒng)真空帶式壓濾機而言，屬于新型的脫水分離設備。細渣顆粒微觀表面粗糙、多孔隙，易于附著和隱藏水分，不適用真空皮帶機以及壓濾機等濾布類脫水機，給物料一定的離心力后水分比較容易從孔隙中脫除，可以確定該物料適宜用臥螺離心機進行脫水分離處理。
目前某大型煤氣化裝置二期灰水處理系統(tǒng)中細渣脫水部分就將真空帶式過濾機改為臥螺離心機。灰水處理工序中的澄清系統(tǒng)和細渣離心機均為2個系列。從氣化爐和洗滌塔排出的高溫灰水經(jīng)減壓閃蒸，被濃縮后通過澄清槽進料泵送入澄清槽，在澄清槽中設置緩慢轉動的澄清槽耙料機，將沉淀的細渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)過濾機給料泵抽出送至離心過濾系統(tǒng)。過濾機給料泵送來的黑水進入細渣離心機進行離心過濾，濾液在濾液槽中收集后，通過濾液泵返回至澄清槽中，過濾出的濾渣送出界外處理。
2 兩種設備對比
2.1 原理對比
真空帶式過濾機是用物料重力和真空作為推動力，當液體通過過濾介質時，固體顆粒被截留從而達到固液分離效果的一種設備。多存在水耗高、跑漿、濾布磨損更換頻率的問題，同時真空皮帶機過濾后的細渣含水率遠不能達到二次運輸堆滲問題，后續(xù)的煤化工氣化爐數(shù)量和單體備煤量都大幅上升，遠不能滿足當前的環(huán)保排放許可證制度和水耗的控制。
煤化工廢水污泥處理專用臥式離心機簡稱為臥螺離心機，是一種臥式螺旋卸料，可連續(xù)操作的離心分離沉降設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。懸浮液由中心進料管進入，在離心力作用下，轉鼓內形成一個環(huán)形液池，重相顆粒沉降到轉鼓內表面形成沉渣，由于液壓差速器差動作用使螺旋推料器與轉鼓間形成相對運動，沉渣被螺旋推到轉鼓小端干燥區(qū)進一步脫水后經(jīng)出渣口排出，液相通過轉鼓大端溢流擋板進行調節(jié)，分離后的液相經(jīng)轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔排出。沉渣和分離液分別被收集在下罩殼內由重力卸出機外。臥螺離心機是一種高效的離心分離設備，選擇合適的離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時能節(jié)約生產(chǎn)成本，降低經(jīng)營風險。
2.2 參數(shù)對比
某大型煤氣化裝置二期投煤量為140989kg/h（干基），其中細渣量為5868kg/h（干基），細渣漿為39120kg/h，將其與一期項目的真空帶式過濾機進行參數(shù)對比，結果如下：
選用機型 | 真空帶式過濾機 | 臥螺式離心機 |
進料量（m3/h） | 80～90 | 40/44（含固量15%） |
進料含固量（wt%） | 15 | 15（范圍8～20） |
出渣量（干基）（t/h） | 9.6 | 12/13.2 |
出渣含水率（wt%） | 60 | ＜55 |
清液含固量（mg/L） | ＜55 | ＜50 |
某化工廠對臥式螺旋離心機進行現(xiàn)場測試。用手抓一把離心機出泥擠壓后無明顯出水，現(xiàn)場目測離心機濾餅要比過濾機泥餅干。分離后的固相含水≤55%，液相固含量≤50mg/L，從測試結果看臥螺式離心機出渣含水率和清液含固量較真空帶式過濾機更低，固液分離效果更好。