秸稈制糖蛋白蛋白專用臥螺離心機

隨著技術(shù)的創(chuàng)新，當前，臥螺離心機得到了更加廣泛的應(yīng)用，在實際應(yīng)用中起到了良好的效果，通過對半成品的固相分離，進一步保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，提升了整體品質(zhì)。進料溫度75～80℃，進料流量14～14.5m3/h，差速度10r/min時分離效果是好的，臥螺離心機淀粉糖過濾，一定要全面保證進料溫度、進料流量和差速度，以此，全面提高分離效果。

1 先進工藝的應(yīng)用

隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，各種新工藝得到了開發(fā)與利用，特別是在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，臥螺離心機成為了先進的設(shè)備，臥螺離心機在實際生產(chǎn)中得到了快速的應(yīng)用。設(shè)備的部件通過優(yōu)化重組，大大提高了整體性能穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)能、產(chǎn)量，設(shè)備部件主要包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進器和差速系統(tǒng)等，各部分均有一定的功能，通過協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，保證了整體分離效果與質(zhì)量。運轉(zhuǎn)時，物料會在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，沿轉(zhuǎn)鼓殼體產(chǎn)生同心液層，此時，物料所含固體就會在設(shè)備的高速運行下，產(chǎn)生離心力，出現(xiàn)大部分的沉積，吸附到轉(zhuǎn)鼓上，通過螺旋運轉(zhuǎn)再把干物料進行全面的推送，直至轉(zhuǎn)鼓錐端，上清液則從轉(zhuǎn)鼓大端排出，保證了固液的快速有效分離。在這一生產(chǎn)加工的過程中，物料分離較為簡便，加工時，不需添加任何助濾劑，就能夠?qū)γ劫|(zhì)進行過濾。臥螺離心機整體的功率較大，有較強的處理能力，能夠在生產(chǎn)過程中，連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)了設(shè)備的智能化、自動化操作，現(xiàn)代化程度較高，在實際應(yīng)用中，制藥、污泥脫水、化工等行業(yè)均起到了良好的作用。而在技術(shù)發(fā)展過程中，臥螺離心機也出現(xiàn)在了淀粉糖生產(chǎn)中，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，目前看，檸檬酸清液發(fā)酵生產(chǎn)使用到了這種設(shè)備，整體效果明顯。

蛋白淀粉糖工藝流程：

液化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→采取降溫→臥螺離心機稀Y酸分離蛋白質(zhì)烘干→緩慢降溫→糖化酶pH有機調(diào)節(jié)→生產(chǎn)出成品糖漿。

糖化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→緩慢降溫→糖化酶稀Y酸pH有機調(diào)節(jié)→進行部分糖化→臥螺離心機分離蛋白質(zhì)烘干→產(chǎn)生成品糖漿。

按照以上數(shù)據(jù)推算，臥螺離心機固相分離生產(chǎn)中，如果年產(chǎn)10萬噸時，淀粉糖漿副產(chǎn)品就有進一步提高，整體收入增加131.6萬元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬元，通過綜合比較，利用臥螺離心機對淀粉糖進行固相分離，每年可增加收入140多萬元。

按照以上數(shù)據(jù)推算，臥螺離心機固相分離生產(chǎn)中，如果年產(chǎn)10萬噸時，淀粉糖漿副產(chǎn)品就有進一步提高，整體收入增加131.6萬元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬元，通過綜合比較，利用臥螺離心機對淀粉糖進行固相分離，每年可增加收入140多萬元。

秸稈制糖蛋白蛋白專用臥螺離心機：

臥螺離心機在實際應(yīng)用中起到了良好的效果，整體產(chǎn)能得到了全面提升，特別是在分離淀粉糖生產(chǎn)中，能夠起到更好的效果，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還能降低成本。通過分離技術(shù)應(yīng)用，使淀粉原料蛋白質(zhì)、脂肪和灰分等雜質(zhì)得到分離，保證了全自動、智能化生產(chǎn)，設(shè)備的運行平穩(wěn)，可以取代傳統(tǒng)過濾設(shè)備。

從試驗中，我們也看到，臥螺離心機最佳參數(shù)是：進料溫度75～80℃，進料量14～14.5m3/h，差速度10r/min。按照標準參數(shù)進行運轉(zhuǎn)，能夠全面提高臥螺離心機的使用效果，大大優(yōu)于板框過濾機的效果，在使用過程中，也不需要過多的操作，減少了操作復雜度，確保了企業(yè)良好效益。綜上所述，臥螺離心機在淀粉糖生產(chǎn)分離固相中，有著良好應(yīng)用前景，可以在實際應(yīng)用中全面推廣。