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產品簡介
詳細介紹
朝前環保專注于洗選礦尾礦泥漿脫水干排設備
一、尾礦干排工藝概述
尾礦干排工藝主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達到尾礦干堆的目的，從而避免環境污染，是實施綠色礦山的S選工藝。
尾礦干排工藝
二、尾礦庫存在的問題
我國現有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，全國尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農田、林地，并對環境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安全問題也日顯突出，據了解我國現有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達50%，安全隱患嚴重。現實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。
朝前環保科技考察客戶尾礦庫
三、尾礦干排工藝的發展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮(濃縮機或旋流器)+過濾機或壓濾機系統，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。
近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經選礦流程輸出的尾礦漿經濃縮后，再經尾礦干排篩(視頻如下)設備處理，篩上產品含水量通常在20%以下，可直接轉運至固定地點進行干式堆存。
該工藝具有投資小，效高，占地面積小，運營成本低等優點，是目前市場上經濟實用的方式。如果與過濾機或壓濾機配合使用，可大大減少壓濾機和過濾機的面積。由于該工藝的顯著優點，很快在國內得到推廣應用。
四、朝前環保定制尾礦干排工藝
朝前環保為客戶定制的每種尾礦干排工藝均是高效節能的低運行成本工藝。干排后的渣料填坑、造田、筑壩、制造建筑材料，濾液達到再循環使用的要求，返回生產繼續使用，電能與水資源節約*。
朝前環保科技可以根據以下各類實際情況定制尾礦干排工藝：
1、政策要求;
2、為需延長服務年限的尾礦庫;
3、需重新利用已關閉的尾礦庫;
4、需用干排渣進行填坑、造田;
5、滲水嚴重的尾礦庫;
6、缺水嚴重地區
定制尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機占地面積、減少設備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量，以下為朝前環保部分定制尾礦干排工藝流程。
五、朝前環保專注于洗選礦尾礦泥漿脫水干排設備--尾礦干排工藝流程
粗粒度尾礦解決方案
1、粗粒度解決方案
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機
粒度：粗粒度
工藝描述：該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理，對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應用，尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現過濾。工藝簡單，處理量大，干排效果好。
中粒度尾礦解決方案
2、中粒度解決方案
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機
粒度：中細粒度
工藝描述：該工藝適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦，旋流器與脫水篩在干排系統中閉路循環大大提高了脫水篩的工作效率，除去脫水篩干排掉的尾礦，篩上物在進入陶瓷過濾機實現安排，運行成本低，工藝布置緊湊，處理量大。
細粒度尾礦解決方案
3、細粒度解決方案
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
粒度：中細粒度
工藝描述：該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機占地面積，同時結合壓濾機使干排*提高。
超細粒度尾礦解決方案
4、超細粒度解決方案
所需設備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
粒度：超細粒度
工藝描述：該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高。
六、尾礦干排工藝優勢
1、尾礦脫水效果好
運用三種設備依次脫水：濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩，使終濃度達85%以上，實現干式排放。
2、生產線運行成本低
尾礦干排工藝*的設備組合使設備投資和土建投資很小，而且朝前環保設備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進一步降低運行成本。
3、設備使用壽命長
尾礦干排工藝所用設備內襯朝前環保耐磨橡膠，耐磨指數可達128%，并且可根據具體礦漿性質來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產線壽命為普通設備生產線的2倍，大大減少人工維護，運營成本至少減少2元/噸以上。
七、尾礦干排工藝成果
1、終尾礦含水量小于15%;
2、比傳統工藝系統節省成本2元/噸以上;
3、使用壽命是傳統工藝的2倍，維修成本低;
4、應用礦山多次被評為"綠色礦山"。
尾礦干排客戶現場
八、尾礦干排工藝案例
1、萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，尾礦干排篩篩上產物含水在13%-14%之間，達到了干排要求。
2、內蒙古某稀土礦日產尾礦1800噸，采用朝前環保尾礦干排工藝后，減少工業廢水排放量73.8萬m3/年，尾礦含水量14-16%，達到了設計目標。
3、海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細度-325目85%以上，采用本工藝流程和設備進行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達到了預期目的。
現如今朝前環保科技已有多套實際施工案例，且成果突出，在此我們就不一一列舉，歡迎咨詢。