煤化工廢水污泥處理專用臥式離心機(jī)

傳統(tǒng)的煤氣化領(lǐng)域中，所用的細(xì)渣脫水設(shè)備多為真空帶式過濾機(jī)，但往往運(yùn)行幾年就會(huì)浮現(xiàn)出一些問題：

（1）污染嚴(yán)重。真空袋式過濾機(jī)是敞開式設(shè)備，細(xì)渣和灰水在濾布上運(yùn)行暴露在空氣中，灰水的蒸發(fā)，細(xì)渣的外漏對周圍空氣和環(huán)境造成污染，對設(shè)備造成一定程度的腐蝕。

（2）日常維護(hù)費(fèi)用高。真空帶式過濾機(jī)每年在濾布，沖洗水和用電方面需要投入大量經(jīng)費(fèi)。

基于上述問題，為解決真空帶式過濾機(jī)的環(huán)境問題與運(yùn)行成本問題，需要一種新型的分離方法。目前個(gè)別煤氣化裝置開始采用臥螺離心機(jī)作為細(xì)渣分離設(shè)備。離心機(jī)相對傳統(tǒng)真空帶式壓濾機(jī)而言，屬于新型的脫水分離設(shè)備。細(xì)渣顆粒微觀表面粗糙、多孔隙，易于附著和隱藏水分，不適用真空皮帶機(jī)以及壓濾機(jī)等濾布類脫水機(jī)，給物料一定的離心力后水分比較容易從孔隙中脫除，可以確定該物料適宜用臥螺離心機(jī)進(jìn)行脫水分離處理。

目前某大型煤氣化裝置二期灰水處理系統(tǒng)中細(xì)渣脫水部分就將真空帶式過濾機(jī)改為臥螺離心機(jī)。灰水處理工序中的澄清系統(tǒng)和細(xì)渣離心機(jī)均為2個(gè)系列。從氣化爐和洗滌塔排出的高溫灰水經(jīng)減壓閃蒸，被濃縮后通過澄清槽進(jìn)料泵送入澄清槽，在澄清槽中設(shè)置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的澄清槽耙料機(jī)，將沉淀的細(xì)渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)過濾機(jī)給料泵抽出送至離心過濾系統(tǒng)。過濾機(jī)給料泵送來的黑水進(jìn)入細(xì)渣離心機(jī)進(jìn)行離心過濾，濾液在濾液槽中收集后，通過濾液泵返回至澄清槽中，過濾出的濾渣送出界外處理。

2 兩種設(shè)備對比

2.1 原理對比

真空帶式過濾機(jī)是用物料重力和真空作為推動(dòng)力，當(dāng)液體通過過濾介質(zhì)時(shí)，固體顆粒被截留從而達(dá)到固液分離效果的一種設(shè)備。多存在水耗高、跑漿、濾布磨損更換頻率的問題，同時(shí)真空皮帶機(jī)過濾后的細(xì)渣含水率遠(yuǎn)不能達(dá)到二次運(yùn)輸堆滲問題，后續(xù)的煤化工氣化爐數(shù)量和單體備煤量都大幅上升，遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前的環(huán)保排放許可證制度和水耗的控制。

煤化工廢水污泥處理專用臥式離心機(jī)簡稱為臥螺離心機(jī)，是一種臥式螺旋卸料，可連續(xù)操作的離心分離沉降設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入，在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形液池，重相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面形成沉渣，由于液壓差速器差動(dòng)作用使螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓間形成相對運(yùn)動(dòng)，沉渣被螺旋推到轉(zhuǎn)鼓小端干燥區(qū)進(jìn)一步脫水后經(jīng)出渣口排出，液相通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，分離后的液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔排出。沉渣和分離液分別被收集在下罩殼內(nèi)由重力卸出機(jī)外。臥螺離心機(jī)是一種高效的離心分離設(shè)備，選擇合適的離心機(jī)不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時(shí)能節(jié)約生產(chǎn)成本，降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 參數(shù)對比

某大型煤氣化裝置二期投煤量為140989kg/h（干基），其中細(xì)渣量為5868kg/h（干基），細(xì)渣漿為39120kg/h，將其與一期項(xiàng)目的真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行參數(shù)對比，結(jié)果如下：

某化工廠對臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場測試。用手抓一把離心機(jī)出泥擠壓后無明顯出水，現(xiàn)場目測離心機(jī)濾餅要比過濾機(jī)泥餅干。分離后的固相含水≤55%，液相固含量≤50mg/L，從測試結(jié)果看臥螺式離心機(jī)出渣含水率和清液含固量較真空帶式過濾機(jī)更低，固液分離效果更好。