布局形式 | 臥式 | 電機(jī)功率 | 22kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) |
結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
外形尺寸 | 2600mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,建材 |
重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4100r/min | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
碳化硅切割液固液分離臥式沉降離心機(jī)
離心機(jī)是利用離心力的原理使得固體和液體分離的機(jī)器叫離心機(jī)。離心機(jī)在我國也起步較晚。大約在上世際60年代,由于國內(nèi)外形勢的需要,我國才自主研發(fā)了離心機(jī)。當(dāng)時(shí)離心機(jī)只應(yīng)用的研制和制藥、化工、食品行業(yè)的應(yīng)用。直到05年離心機(jī)才真正踏入光伏行業(yè)研制和使用。當(dāng)時(shí)國內(nèi)對硅片切割生產(chǎn)加工出來的黑色廢砂漿進(jìn)行回收處理比較早,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)利用傳統(tǒng)工藝使得碳化硅的固液分離時(shí)間長,效益低,工人勞動強(qiáng)度大,而可能通過離心機(jī)的原理可以縮短分離時(shí)間,降低工人勞動強(qiáng)度,增加效益。因此,研制出碳化硅,微粉、回收砂行業(yè)專用的離心機(jī),從而奠定了離心機(jī)在碳化硅,微粉、回收沙行業(yè)應(yīng)用的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
根據(jù)碳化硅行業(yè)的特點(diǎn),固體比重大、易磨損金屬部件等特點(diǎn),常規(guī)的離心機(jī)結(jié)構(gòu)和部件不能適應(yīng)碳化硅行業(yè)的運(yùn)用。由于物料比重大,所以它的離心力比常規(guī)物料的離心力成幾何級狀態(tài)膨脹。再加上這個(gè)行業(yè)的特殊性,大多數(shù)廠生產(chǎn)計(jì)量單位算工資,工人只追求產(chǎn)量、效益。時(shí)常由于布料不均,或者跑料,引起離心機(jī)振動,又長時(shí)間得不到修正,長期的振動,那樣就有可能導(dǎo)致軸承座螺栓的斷裂,轉(zhuǎn)鼓的失控,工人沒有安全意識。從而,常規(guī)工藝生產(chǎn)的離心機(jī)時(shí)常會造成刮刀絲桿的彎曲,刀片變形,甚至大盤和軸承座的開裂、主軸的斷裂更加會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的飛出等等嚴(yán)重后果的可能。這個(gè)厚度要比原來的普通的離心機(jī)的厚度增加3-4倍,平板要承受整臺離心機(jī)的重量和動力,如果沒有足夠厚的平板做基礎(chǔ)會使離心機(jī)的使用壽命縮短,維修費(fèi)用增高,易變形,甚至在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有摔落的可能。軸承座在原來生鐵鑄件上總結(jié)了由于異常振動造成開裂的經(jīng)驗(yàn),因此我們后來換成了特殊材料,這樣一來雖然成本增加了,但現(xiàn)在的軸承座永遠(yuǎn)不會有問題啦。轉(zhuǎn)鼓、主軸材質(zhì)也進(jìn)行了加強(qiáng),制作工序也提高了要求。軸承座底縮短尺寸等一系列技術(shù)改革。從而使離心機(jī)在碳化硅、微粉、回收砂等行業(yè)上的應(yīng)用中降低了使用成本,降低了排放,減少污染,提高了效益。
在結(jié)構(gòu)部件中,離心機(jī)采用刮刀絲桿加粗,工藝采用半圓螺紋,從而加大了絲桿的強(qiáng)度,液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)##的配合,達(dá)到了全自動和手動兩種功能自由切換的標(biāo)準(zhǔn)。另外,根據(jù)廢砂漿回收處理工藝行業(yè)的要求,致離心機(jī)適應(yīng)酸洗處理的要求,在材質(zhì)、品種上我們已進(jìn)行了改進(jìn),這樣使得離心機(jī)在碳化硅、微粉、回收砂行業(yè)能更廣泛的使用。
該機(jī)型是專門針對碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收,專業(yè)設(shè)計(jì)制造的固液分離設(shè)備,在碳化硅行業(yè)用語生產(chǎn)過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統(tǒng)的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式,在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中,集中體現(xiàn)分離時(shí)間短、單機(jī)處理量大、分離后的微粉含水量低,大大縮短固體烘干的時(shí)間、減低勞動強(qiáng)度、設(shè)備操作簡單自動化程度高。我公司在液壓系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行革新,新的液壓系統(tǒng)中的油泵電機(jī)不再長時(shí)間、不間斷的運(yùn)行,自帶保壓裝置,有效減低設(shè)備的能耗,大大延長了液壓系統(tǒng)的壽命。
浙江朝前環(huán)保科技有限公司是一家生產(chǎn)LW型系列臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)和漸開線齒輪的專業(yè)廠家(污泥切割機(jī)、無軸螺旋輸送機(jī)、一體化絮凝劑制備系統(tǒng)等),有二十多年的生產(chǎn)歷史,產(chǎn)品遍布大江南北并已走出##,具有LW系列離心機(jī)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)能力,有各種用于離心機(jī)生產(chǎn)的精密設(shè)備及配套工藝技術(shù)和精良的檢測儀器及技術(shù),有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系和完善的售后服務(wù)保障體系。
浙江朝前環(huán)保科有限公司,是一家集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。
公司研發(fā)生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)、無軸螺旋輸送器、三腔式自動加藥機(jī)廣泛應(yīng)用于環(huán)保水處理行業(yè)(如市政污水、城市自來水、屠宰污水、糞便污水、沼渣污水、造紙污水、印染污水、電廠脫硫廢水、陶瓷污水、制革污水、礦山石材廢水、洗煤污水、紡織污水、電鍍污水、制藥綜合污水);食品行業(yè)(如大豆蛋白的分離、玉米淀粉、植物油的分離、果汁飲料的除渣、小麥淀粉的脫水、花生蛋白的分離、酒糟脫水);化工行業(yè)(如碳酸鈣、檸檬酸鈣、PVC脫水、ABS樹脂脫水、石墨分級、染料脫水、化纖、涂料、高嶺土分級、焦油)等。