自來水廠常用的污泥濃縮、脫水方式有重力濃縮、機械脫水和機械濃縮、機械脫水兩種。重力濃縮其本質上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。濃縮前由于污泥濃度較高，顆粒間彼此接觸支撐。濃縮開始后，在上層顆料的重力作用下，下層顆料間隙中的水被擠出界面，顆料間相互擁擠的得更加緊密。通過這種擁擠和壓縮過程，污泥濃度進一步提高，從而實現污泥濃縮。重力濃縮、機械脫水方式的優點是減少了需脫水污泥的體積，有效減少脫水機數量，設備投資大大節省，降低電耗，脫水污泥濃度較均勻，使脫水機運行穩定；其缺點是需建濃縮池，土建費用較高，占地面積較大。而機械濃縮、機械脫水方式恰好相反，可取消濃縮池，節省占地面積，減少土建費用，但由于需脫水泥量大，濃度低且不均勻，致使濃縮脫水設備處理能力下降，數量增多，因而設備費用大大提高，電耗增大，且泥餅含固率不穩定。綜上所述，重力濃縮、機械脫水方式技術上優于機械濃縮、機械脫水方式，重力濃縮、機械脫水方式，雖土建費用較高，但設備費用較低，總費用低于機械濃縮、機械脫水方式。

 自來水廠清淤污泥脫水離心機

污泥脫水方式的基本構造及特點

自來水廠污泥脫水機械，目前主要采用的有帶式壓濾機、板框自動壓濾機和離心脫水機三種類型，三類

污泥脫水機械的基本特點分別簡述如下：

1.帶式壓濾機

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾著污泥層，從一連串按規律排列的輥筒中呈“S”型彎曲經過。靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力或剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固率較高的泥餅，從而實現污泥脫水。帶式壓濾機的處理能力取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的脫水性能，而帶速張力又取決于所要求的脫水效果。如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。國產帶式脫水機處理能力一般較小，污泥固體負荷僅為150-250kg/m·h，進口優質帶式脫水機處理能力可達250-400kg/m·h。不同種類的污泥要求不同的工作狀態，實際運行中，應根據進泥泥質的變化，隨時調整脫水機的工作狀態，主要包括帶速的控制，帶張力的調節。

2.板框自動壓濾機

板框自動壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以壓濾形式進行固體與液體的分離。它是對物料適應性較廣的一種大、中型分離機械設備。板框自動壓濾機過濾機構由濾板壓縮板、橡膠隔膜等組成。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，強度高重量輕，機架全部為高強度的鋼焊接件，采用液壓裝置仟為壓緊、松動濾板的動力機構，并用電接點壓力表自動保壓。用電氣系統控制自動拉板，通過控制板上的按鈕，實現所需動作，其中配備有多種安全裝置，確保人員安全。

板框自動壓濾機具有以下特點：濾餅雙向交叉洗滌功能，有用濾餅或濾液回收率高，振打與濾布曲張機構相結合，卸料干凈利落；拉板機械液壓傳動，動作靈活、穩定可靠；下藏式濾布自動清洗機構配備噴嘴組件，清洗更*；PLC全自動控制，可實現固液分離操作的全自動程序控制，雙向中間進料，污泥迅速充滿濾室，縮短進料時間；回轉式集液盤，結構新穎。

板框壓濾機對進泥含固率要求較低，一般為2%-3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機和離心脫水機，運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間隙過程；根據濾板堵塞情況，一定的運行周期后沖洗濾布一次，個別濾析或橡膠隔膜損壞后易及時更換，較快恢復正常運行，設備體形龐大，但噪聲較小，電耗較低。

3.自來水廠清淤污泥脫水離心機

臥螺離心式污泥脫水機組是包括主機和輔助設備在內的一整套機組。機組為全封閉結構。無泄漏，可24小時連續運行；主要結構特點有：采用較大的長徑比，延長了物料的停留時間，提高了固形物的去除率；采用*的螺旋結構，增強了螺旋對泥餅的擠壓力度，提高了泥餅的含固率；采用先的動力平衡技術，減少振動，采用*的差轉速調節技術，增大了螺旋卸料扭矩和負載能力。

離心機設備效率高，占地小，機房內外環境清潔，整套機組采用*的自動化集成控制技術，轉速和差轉速無級可調，具有安全保護和自動報警裝置，運行穩定可靠，主要缺點是噪聲大，電耗稍高，旋轉葉片等部件要求耐磨性強，制造材質和加工精度要求嚴格，價格稍貴。

污泥脫水設備選型

上述三類污泥脫水設備各有特點，選型時應結合工程規模、場地條件、管理水平、資金條件等實際情況，主要從設備運行可靠性、系統自動化程度、污泥脫水效果、建設投資和處理成本等方面綜合考慮進行合理選型。鑒于以上分析，本設計采用帶式壓濾機。

污泥終處置脫水泥餅的終處置，目前國內外水廠一般采用送往地點進行填埋的方法。這種單純的填埋處置法遇到的大問題是隨著城市的發展，使得尋找合適的填埋場所越來越困難，這是國內外自來水排泥水處理工程面臨的共同難題。很多的研究建議，水廠污泥的物理與化學特性使其應能有多種用途。因此如何利用變廢為利尚有待進行進一步的研發。