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| 操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 15.2M2 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動 | 其他 |
| 工作類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 | 功率 | 18.5kW |
| 加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
| 溫度范圍 | 低溫式 | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,石油 |
| 重量 | 4200kg | 轉(zhuǎn)速 | 4r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
過氯酸鉀雙錐真空烘干機工作原理：
1.在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?/span>)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
2.在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
3.物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
過氯酸鉀雙錐真空烘干機干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。
在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。
但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。
系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
設(shè)備圖
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