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| 干燥能力 | 強(qiáng) | 功率 | 2.2kW |
|---|---|---|---|
| 類型 | 其他 | 適用物料 | 多種可用 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,農(nóng)業(yè),石油 | 轉(zhuǎn)速 | 11r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
醫(yī)藥原料藥沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)
沸騰床干燥機(jī)可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
醫(yī)藥原料藥沸騰干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格 | XF0.25 -1(原XF10) | XF0.25 -2（原XF20） | XF0.25 -3（原XF30） | XF0.25 -6 | XF0.3 -2 | XF0.3 -4 | XF0.3 -6 | XF0.3 -8 | XF0.3 -10 | XF0.4 -4 | XF0.4 -6 |
| 床層面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
干燥能力 (kg h2O/h) | 10～15 | 20～25 | 30～45 | 52～75 | ～30 | 42～60 | 63～90 | 84～120 | 105～150 | 56～80 | 84～120 |
| 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
進(jìn)風(fēng)溫度 (℃) | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 | 120～140 |
物料溫度 (℃) | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 | 40～60 |
外形尺寸 (主機(jī)) 長(zhǎng)×寬×高 | 1 ×0.6 ×3.35 | 2 ×0.6 ×3.35 | 4 ×0.6 ×3.35 | 6 ×0.6 ×3.35 | 2 ×0.7 ×3.4 | 4 ×0.7 ×3.4 | 6 ×0.7 ×3.4 | 8 ×0.7 ×3.4 | 10 ×0.7 ×3.4 | 4 ×1 ×3.58 | 6 ×1 ×3.58 |
占地面積 (m2) | 18 | 25 | 35 | 40 | 25 | 38 | 45 | 56 | 70 | 18 | 56 |
注：一、加料方式有：1、星形加料。2、星形加料式和氣流輸送并用。3、皮帶輸送。4、用戶自定。二、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。三、除以上型外，可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。四、根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。
安裝說(shuō)明
◎各設(shè)備需擺放平整，用底腳螺絲固定，各部件密封良好。
◎風(fēng)機(jī)可擺放于室外或自建消音室內(nèi)。平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整。
注：.加料方式1.注;一、加料方式1,星形加料；2.星形加料式和氣力輸送并用；3.皮帶輸送；4.用戶自定。
二.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。三.除以上型號(hào)外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。四.根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。
設(shè)備圖
