詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
需注意化工反應器溫控機組操作方面哪些問題
需注意化工反應器溫控機組操作方面哪些問題
化工反應器溫控機組作為同時具有加熱和制冷功能的實驗儀器,壓縮機使其實現功能的比較重要的零部件,雖然在程序和設計方面都對其實際了保護程序,但有些操作方面的問題還需要我們在使用的過程中多加注意。
1、一般需要伴隨著物料本身的化學反應進行溫度范圍,通過夾套或盤管中的循環介質的溫度變化,實現對物料的控溫,達到控制物料的目標工業溫度。
2、設備的壓縮機啟動時,曲軸箱潤滑油劇烈起泡的現象稱為帶液啟動。帶液起動時產生的起泡現象可在油鏡上清楚地看到。
3、不同于回液,導致帶液啟動的制冷劑進入曲軸箱是以“制冷劑遷移"的形式。壓縮機停止運轉時,蒸發器中的制冷劑以氣體的形式,通過一條回氣管道進入壓縮機,并被潤滑油吸收,或在壓縮機內凝結后與潤滑油混合的過程或現象。
4、壓縮機機停止運轉后,溫度下降,而壓力上升。在潤滑油中,由于制冷劑蒸汽分壓低,油面上的制冷劑蒸汽會被吸收,從而導致曲軸箱壓力低于蒸發器壓力的現象。隨著油溫度和蒸汽壓力的降低,制冷劑蒸汽的吸收力也隨之加大。蒸汽從蒸發器慢慢地移到曲軸箱里去。
5、當機器剛剛運行時,不可以隨意將設備調至更大的值機器停機時,大型攪拌葉輪突然發生物料反應,造成機器運行負荷。基于這種情況,反應釜的攪拌器很容易反轉,也可能導致體溫快速升高,破壞反應釜的溫度平衡。
6、可以在每個需要快速溫度變化和快速反應時間的實驗中發揮巨大作用,加熱介質有兩種:導熱油和水,在不同的溫度下使用。有時對于較大的容器,為了獲得更好的傳熱效果,在夾套空間內設置螺旋折流板,以減小夾套內流體的流動面積,增加流體的流速,避免短路,但結構較為復雜。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。