詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
電子元件高低溫測試機的啟動檢查步驟
電子元件高低溫測試機的啟動檢查步驟
電子元件高低溫測試機是既可以加熱又可以冷卻的集成設備,采用機械原理快速升高和降低溫度。不僅使溫度迅速升高,而且具有較大的加熱和冷卻能力,是快速實現加熱或制冷的實驗設備。
1、用戶在收到后安排人員進行調試,如果再初次運行時打開電源時發現問題,則需要及時聯系廠家解決。
2、設備啟動并投入運行后,請確保設備正在運行,制冷劑水泵,冷卻水泵,冷卻塔風扇在運行過程中的聲音和振動,水泵的出口壓力,水溫等指標是否在正常工作參數范圍內。
3、壓縮機運行過程中,電機的工作電流是否在規定范圍內,如果電流太大,則應進行調整以減少負載運行,以防止電動機因過大的運行電流而燒壞,以及在運行期間壓縮機的聲音和振動是否正常。
4、先確認設備相關閥門狀態是否滿足啟動要求,為設備機組的電氣控制裝置供電,并打開電源。開關以使電源控制指示燈點亮。啟動冷卻水泵,冷卻塔風扇和制冷劑水泵,您應該能夠看到三個設備的操作指示燈亮起。檢測設備潤滑油溫度,油泵開始運行后,將能量調節控制閥置于減荷位置,并確認滑閥處于零位置以調節油壓控制閥。
5、打開壓縮機電源,啟動控制開關,然后打開壓縮機吸氣閥。延遲后,壓縮機開始運行。壓縮機運行后,調節潤滑油壓力使其高于排放壓力。關閉供液管路中的電磁閥控制回路,啟動電磁閥向蒸發器供應液態制冷劑,將能量調節裝置置于裝載位置,并逐漸增加負荷隨著時間的推移。壓縮機運行后,當達到潤滑油溫度時,關閉電加熱器的電源,并打開油冷卻器的冷卻水進出口閥。同時,使油溫控制在壓縮機運行期間的范圍內。
隨著制藥化工行業的不斷發展,對于這類儀器需求較高,全密閉的電子元件高低溫測試機溫度范圍可滿足連續的升降溫,滿足不少企業的需求,且設備機組操作簡單,體積比原先小了不少,穩定性小,占地小,符合制藥化工行業的需求。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。