詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何確保半導體反應腔室控溫系統的穩定運行
如何確保半導體反應腔室控溫系統的穩定運行
半導體反應腔室控溫系統是既可以加熱又可以冷卻的集成設備,采用機械原理快速升高和降低溫度。它不僅使溫度迅速升高,而且具有較大的加熱和冷卻能力,被廣泛應用于生物,化學工業,石材,科學研究,醫學等領域,為各個行業的快速發展提供了保證。
1、半導體反應腔室控溫系統的整體設備為全封閉系統,設備不會因加熱而增加壓力,將根據溫度變化調節傳熱介質,使整個設備運行平穩。但是,某些意外故障將導致溫度緩慢變化,這種情況持續一段時間,將導致設備損壞,甚至直接損壞核心組件。
2、當遇到降溫慢的問題時,可以戴手套觸摸主機壓縮機的排氣口,看看排氣管的溫度是否不高,然后再觸摸吸氣管。查看吸水管是否結霜,如果滿足了這兩點,則設備缺少制冷劑,請參閱設備隨附的操作手冊以添加制冷劑,確保選擇合格的制冷劑。
3、除了制冷劑引起的非冷卻問題外,設備制冷系統,傳感器系統,控制系統,一個或多個系統也可能存在問題。您可以先關閉設備,然后啟動設備以查看是否可以解決問題。如果不是,請依次檢查每個系統。非人員請勿打開設備,以免造成二次損壞。
4、確認設備的相關閥門狀態是否滿足啟動要求,并打開電源。開關以使電源控制指示燈點亮。啟動冷卻水泵,冷卻塔風扇和制冷劑水泵,您應該能夠看到三個設備的操作指示燈亮起。
5、檢測半導體反應腔室控溫系統的潤滑油溫度,油泵開始運行后,將能量調節控制閥置于減荷位置,并確認滑閥處于零位置以調節油壓控制閥。
6、設備啟動并投入運行后,為了以確保設備正在運行,另需查驗制冷劑水泵,冷卻水泵,冷卻塔風扇在運行過程中的聲音和振動,水泵的出口壓力,水溫等指標是否在正常工作參數范圍內。
7、壓縮機運行過程中,電機的工作電流是否在規定范圍內,如果電流太大,則應進行調整以減少負載運行,以防止電動機因過大的運行電流而燒壞,以及在運行期間壓縮機的聲音和振動是否正常。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。