詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
密閉恒溫控溫設備的主要功能
密閉恒溫控溫設備的主要功能
密閉恒溫控溫設備配套反應釜進行制冷加熱控溫,采用全密閉循環(huán)管路,根據工藝需求進行加熱或者制冷自動調節(jié),提供需要的冷源和熱源,介質為冷卻劑,將其他需要冷卻的儀器或設備產生的熱量輸送出去,通過制冷系統(tǒng)將熱量送到設備外部,確保設備在正常溫度范圍內工作。
1、密閉恒溫控溫設備和儀表之間依靠裝置內泵的壓力形成閉式介質循環(huán),通過溫度傳感器檢測介質溫度,實現(xiàn)冷卻器的控制。
2、管道中的微壓主要用于克服管道和加熱器通道對石油作業(yè)的摩擦阻力,系統(tǒng)中的壓力控制裝置是一個壓力表和壓力,主要用于調節(jié)。當發(fā)生溫度節(jié)流時,機油通過分流器,設備的流量控制是通過系統(tǒng)中的可調流量閥實現(xiàn)的,功能是控制每單位時間進入加熱器的傳熱油量,并相應地微調加熱器的溫度。
3、加熱過程表面的溫度控制主要是通過加熱爐出油口的油溫來實現(xiàn)的,溫度的精細調節(jié)是通過節(jié)流閥開度的大小來實現(xiàn)的,可以準確控制制冷制熱一體機過程表面上的溫度,溫度通過具有不同結構的熱電偶溫度計根據不同的測量位置顯示。
4、實現(xiàn)正常供熱期間油循環(huán)的工作功能,主要達到傳熱油加熱循環(huán)功能。
5、在系統(tǒng)中調節(jié)熱設備的溫度時,溫度控制節(jié)流和溢流功能,實現(xiàn)油循環(huán)加熱以外的生產輔助功能。
6、當設備中有大量熱力設備并且加熱設備的過程表面所需的溫度梯度較大時,油循環(huán)系統(tǒng)可以使用不同的油泵并行供油,并且可以基于對系統(tǒng)對熱能的要求,實現(xiàn)不同油量的供應。
7、可以實現(xiàn)密閉恒溫控溫設備的供油、節(jié)電、減少系統(tǒng)的溫度溢流、有利于穩(wěn)定供熱性能、系統(tǒng)、溫度控制精度的提高。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯(lián)系溝通為準。