詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
實驗室反應器加熱冷卻一體機的無法回油問題
實驗室反應器加熱冷卻一體機的無法回油問題
實驗室反應器加熱冷卻一體機是應用于生物、醫療、制藥、化工等行業進行恒溫控制的,那么一旦發生設備不回油的話,就會導致效果差以及其他的故障,那么,具體我們怎么應對這些問題呢?
1、在運行中,如果制冷劑與潤滑油發生接觸就會導致壓縮機里的潤滑油隨著制冷系統的運行與氣態或者霧態的制冷劑進入冷凝器中,遇上油分離器效果不好的話就會造成回油不順暢等問題。
2、出現回油問題的話,就會使得潤滑油滯留在制冷循環管路中,一旦油膜增加的話就會導致換熱效果差導致制冷效果不好,同時,由于潤滑油的缺失也會導致設備無法運行,需要補充潤滑油,但管道中的潤滑油就會越來越多,不斷降低運行的可靠性。
3、面對回油的解決辦法主要就是油分離器以及回氣管回油。油分離器安裝在壓縮機的排氣管路上面,能夠分離出一部分油,回油效果好,速度快,有效減少進入螺桿制冷機制冷系統管路的油量,從而有效延長了無回油運轉時間。
4、但是如果是管路比較長的實驗室反應器加熱冷卻一體機的話,開機十分鐘甚至二十分鐘之后都不回油或者回油很少的話,這可能是設計不合理造成的。這樣的系統在安裝了油分離器之后能夠延長壓縮機的回油時間,使得壓縮機在開機之后沒有回油的狀態,沒有被分離出來的潤滑油就會進入實驗室反應器加熱冷卻一體機制冷系統中,和制冷劑在管路內形成油循環。
5、所以,設備合理的設計需要有利于回油,一般常見的做法就是采用下降式的管路設計,保證氣流速度,如果是溫度比較低的制冷系統,除了選擇油分離器的話,還需要添加特殊溶劑,防止潤滑油細管堵塞,幫助回油。
6、同時需要注意,不要頻繁啟動壓縮機,因為壓縮機頻繁啟動的話就不利于回油,壓縮機運轉時間越短,管線就會越長,回油問題就會越突出,所以建議不要頻繁啟動壓縮機。
7、另外,實驗室反應器加熱冷卻一體機還需要及時清洗油過濾器以及補充制冷劑,一旦配件發生故障,及時維護。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。