詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
關于導熱油循環恒溫裝置的結霜處理
關于導熱油循環恒溫裝置的結霜處理
導熱油循環恒溫裝置主要用于制造行業,通過系統自動調節,在加熱階段啟動加熱程序,循環介質通過夾套或者盤管,將反應釜加熱,一旦發生結霜現象,需要我們及時解決故障。
一、那么,導熱油循環恒溫裝置的結霜有哪些原因呢?
1、主要是因為壓縮機回氣溫度過低,這可能是導熱油循環恒溫裝置中節流閥液態制冷劑供處于正常狀態,但是蒸發器不能正常吸熱供應制冷劑膨脹;還可能是因為蒸發器處于正常的工作狀態但是制冷劑供應節流閥量過多,造成低壓導致壓縮機回氣溫度過低。
2、出現一點點結霜現象之后,因為蒸發器表面的隔熱層區域熱量低,所以制冷劑在膨脹之后就會轉移到其他一些區域,導致蒸發器出現結霜現象。
3、又或是當制冷劑偏少的話,就會發現蒸發器的低壓會導致蒸發溫度低,使得蒸發器的表面結霜層的膨脹點轉移到壓縮機回氣處使得壓縮機出現結霜現象。
二、那么,導熱油循環恒溫裝置在面對這種壓縮機結霜的現象的話,系統有換熱器旁通閥,那么只要調節熱氣旁通閥就行。
1、打開導熱油循環恒溫裝置旁通閥后部端蓋,然后用工具箱的六角扳手,順時針轉動里面的調節螺母,這一過程的調節過程不要太快,一般轉半圈左右就暫停一下,讓制冷系統運行一段時間后看結霜情況再決定是否繼續調整。等運行穩定,壓縮機結霜現象消失后再把端蓋旋緊,置除霜過程就算解決好啦!
針對導熱油循環恒溫裝置在進行除霜的時候需要注意,設備型號大小差別很大的情況下,維修的時候注意細節方面的區別。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。