詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
實驗室50L高低溫一體機的安全操作規程
實驗室50L高低溫一體機的安全操作規程
實驗室50L高低溫一體機是廣泛應用在化工、制藥等行業的一種工業設備,原料或者溶液在釜內進行催化,蒸餾,精提等工序,一般都需要在一定的溫度下才能更好的達到效果,所以對于溫度的控制也至關重要。
反應釜要進行控溫,需要通過夾套或者盤管來進行介質的傳熱,實驗室50L高低溫一體機可以輸出導熱媒介,根據設定的溫度進行控溫。比如在需要加熱的時候,設備可以出口提供熱油或者熱水,對反應釜進行間接換熱,在需要冷卻時,機器里的制冷系統會開始工作,把制冷劑輸出至反應釜的夾套內進行降溫,這兩個過程都通過PID調節,可以確保其精度和自動化,從而讓生產更穩定。
1、檢查與反應釜有關的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。
3、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規定量投入物料。嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
4、嚴格執行工藝操作規程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
5、反應過程中,應做到巡回檢查,發現問題,應及時處理。
6、若發生超溫現象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
7、若發生超壓現象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
8、若停電造成停車,應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
9、出廠時已作校正,用戶如需調整時按儀表規定要求進行校正。反應釜加熱層中含有加熱介質,加熱時應注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態,注意封閉狀態加熱,以免發生危險。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯誤或配件損害而影響生產物質量或發生危險。定期觀察加熱介質的如水或油的液面顯示,不足時應補加,避免電熱系統干燒。
10、應注意觀察,如膨脹口介質溢流、攪拌系統是否缺少潤滑介質等,防止因溢流濺傷人員和電機在無潤滑的狀態下運轉。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。