詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
電池液冷模塊冷卻恒溫系統的初次維護保養
電池液冷模塊冷卻恒溫系統的初次維護保養
電池液冷模塊冷卻恒溫系統可與多種儀器配套使用,制冷量大,采用的電加熱和壓縮機制冷可以迅速的升高、降低到設定的所需溫度。*的控制系統解決了傳導介質的切換問題,加熱方式為循環加熱,所以介質無損耗,有效的降低了能耗,提高了工作效率,而且使用起來更方便。
1、清潔機組表面:機組表面臟污時,應采用中性洗滌劑或高品質皂水用軟布擦洗。注意不得使用石油類、酸類溶劑、磨粉、鋼刷及砂紙等,以防噴塑表面破壞。
2、重新使用前檢查:長期放置重新使用或使用較長一段時間后,應檢查設備換熱器是否被灰塵、污物堵塞。或應使用干燥壓縮空氣、吸塵器或軟毛刷將其表面清理一遍。
3、為了清洗的安性和有效性,先要在斷電的情況下進行,其次還需要確保其在停止一小時之后再進行。為了清洗,設備的每一個部分都要清洗到位,首先當然是電池液冷模塊冷卻恒溫系統的表面的清洗,原則是不會對表面產生損害。
4、其次是作為電池液冷模塊冷卻恒溫系統的核心裝置的油箱的清洗,在清洗之前要放出其內部多余的油液,清洗的時候連油箱底部都要清洗干凈。
5、為了確保制冷效果,還需要定期對電池液冷模塊冷卻恒溫系統的冷卻盤管清洗,同樣不能使其受損。在對電池液冷模塊冷卻恒溫系統的清洗過程中,不能忽視了它的空氣過濾網的清潔,以免縮短過濾網的使用壽命。
6、要根據油的清潔程度,定期檢查、清洗吸油過濾網,以防污物堵塞。
電池液冷模塊冷卻恒溫系統設備之所以可以保持良好的運行效率和較長的使用壽命,與設備額質量、使用方式以及維護保養都是有密切關聯的。那么,用戶在電池液冷模塊冷卻恒溫系統初次使用時良好的進行維護保養,后面在用時就不太會容易出故障。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。