詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何降低化工高低溫循環裝置的運行成本
如何降低化工高低溫循環裝置的運行成本
化工高低溫循環裝置通過反應釜夾層,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應,是化工、生物制藥等行業中廣泛應用。
想要減少化工高低溫循環裝置的能耗,首先要提供良好的使用環境。例如電力環境中的電壓較低,設備為了維持穩定的運行效率,必然增加電能的消耗。而且電壓太高也會造成化工高低溫循環裝置運行失敗等問題故障。
若要控化工高低溫循環裝置的效能,保持系統的可靠與穩定,則一定要制訂特定的使用計劃,不論哪一種設備,如果沒有一個明確的計劃,都會使系統處于過載狀態,嚴重影響產品的質量。
對于化工高低溫循環裝置定期進行維修保養,可保證設備的穩定,不論任何設備如果缺乏保養與維護,都會降低某些效能。自然,這種維護是有目的的,例如,可以從系統開始。只有當維修工作做好后,設備才能更好地使用,效率才會大大提高。
因為化工高低溫循環裝置受環境影響較大,所以在保證質量的同時,也要注意設備的環境影響,使用時一定不要對環境造成影響。為使其達到使用要求,一定要降低冷凝溫度,使其冷卻效率更高。
當運行時,運行時間越長,能耗就越大??稍诨じ叩蜏匮h裝置上安裝調節線圈,以根據環境溫度調節合適的運轉功率,例如使設備在一定的運行功率范圍內冷卻。能耗與運行功率相當,掌握調節化工高低溫循環裝置運行功率的方法,可在滿足企業運行要求的前提下,控制運行功率。
1、工作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸,嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
2、在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中,應不定期的檢查導熱油的油位。
3、運轉時如隔離套內部有異常聲響,應停機放壓,檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時更換軸承或滑動軸套。
4、使用電壓接相應的電壓,為了保證設備正常運轉,須接接地線,應避開油、氣等易燃易爆環境。
5、當反應溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。