詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
醫藥化工高低溫一體機的安裝注意事項
醫藥化工高低溫一體機的安裝注意事項
醫藥化工高低溫一體機連接反應釜的進液口和出液口,導熱介質從進液口進入。啟動后,系統中的空氣可以排出,設定好所需溫度后,系統可以自動運行。在過程控制過程中,根據反應釜內物料所需的溫度、防爆、尺寸,根據客戶現場的不同特點和要求設計控制系統,以滿足導熱介質或反應物料冷卻和加熱控制所需的溫度。
1、閥門用于控制制冷劑的流量和方向。閥門在停止和啟動時需要。閥門應安裝在易于拆卸和維護的地方。安裝各種閥門,注意制冷劑的流向,不要反裝。
2、設備中的熱力膨脹閥需要水平安裝。注意閥門的進出口連接,閥門末端通常有濾網。如果熱力膨脹閥得到很好的控制,熱燈泡的位置非常重要。燈泡應牢固地固定在干凈的吸管上,使燈泡與吸管接觸良好。
3、在安裝法蘭型閥門時,閥門的法蘭片和法蘭應墊高壓石棉板,高壓石棉板的厚度應根據閥門的上法蘭槽深度確定。當閥門較大且溝槽較深時,應使用較厚的石棉板,避免兩者之間的凹凸界面容易產生縫隙,密封不嚴。組裝法蘭式閥門,確保所有螺栓受力均勻,否則凹凸界面容易偏壓。
4、安裝截止閥,使介質從閥門底部流向頂部。安裝在水平管道上時,閥桿應垂直向上或傾斜一定角度,禁止閥桿向下。如果閥門的位置不可接近或較高,閥桿可以水平安裝,以便于操作。為高低溫一體機安裝止回閥時,閥芯應能自動開啟。對于升降式止回閥,閥芯線應垂直于水平面。對于旋啟式止回閥,閥芯板應旋轉,閥芯板應水平安裝。
5、集成閥應直接安裝在設備出口的截止閥上,閥體上的箭頭應與介質的流向一致。
6、醫藥化工高低溫一體機的電磁閥應水平安裝在設備出口處,并安裝在圖紙規定的位置。