化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
詳細(xì)介紹
無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)更換潤(rùn)滑油過(guò)程知識(shí)
冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)更換潤(rùn)滑油過(guò)程知識(shí)
在正常情況下，冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在初次運(yùn)行后會(huì)更換潤(rùn)滑油，在其他一些特殊情況下會(huì)更換潤(rùn)滑油，那么，具體怎么進(jìn)行操作更換呢？
1、關(guān)閉冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的高壓排氣和低壓吸氣截止閥;
2、用壓縮機(jī)上的工藝閥針排出壓縮機(jī)內(nèi)部的制冷劑，使曲軸箱與大氣相通；
3、擰開(kāi)曲軸箱底殼處的放油塞，排出曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，取下濾網(wǎng)清洗；
4、可以從低壓充氣閥針吹入氮?dú)猓檬侄伦∨庞涂?，增加機(jī)體內(nèi)的壓力，進(jìn)一步清除機(jī)體內(nèi)的殘油；
5、將清洗干凈的濾網(wǎng)烘干后放入機(jī)體內(nèi)，擰緊放油塞；
導(dǎo)入潤(rùn)滑油之后怎么操作呢？
方案一：擰開(kāi)冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)壓縮機(jī)曲軸箱側(cè)工藝口的柱塞，以此為加注口，通過(guò)合適的工具將潤(rùn)滑油倒入曲軸箱；
方案二：用真空泵將曲軸箱抽至負(fù)壓，一端插入裝有潤(rùn)滑油的容器內(nèi)，另一端接至油泵低壓，利用曲軸箱內(nèi)的負(fù)壓將潤(rùn)滑油吸入曲軸箱。
1、由于原系統(tǒng)可能有一定量的殘油，換油加油時(shí)可以少加一些油，一般加到油鏡標(biāo)線下限稍高的位置。
2、潤(rùn)滑油加注完成后，擰緊工藝柱塞或取下加氟管，連接加氟壓力表，排空制冷機(jī)組壓縮機(jī)；
3、抽真空后，打開(kāi)高低壓截止閥，檢查是否有制冷劑泄漏；如果沒(méi)有泄漏，等待一會(huì)啟動(dòng)機(jī)組；
4、啟動(dòng)冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)后，立即檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況和觀察窗的油位。
如果油位低于正常范圍，須補(bǔ)充潤(rùn)滑油。如有必要，可以在油泵的針閥上連接一個(gè)油壓表來(lái)檢查油壓
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