詳細(xì)介紹
采用全密閉管道式設(shè)計(jì),采用高效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí),提高系統(tǒng)的熱量利用率,達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中,帶有膨脹容器,膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán),無論是高溫還是低溫,膨脹槽溫度為常溫到60度,可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
型號(hào) | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 德偲磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
高低溫一體機(jī)的特點(diǎn):
1.沒有內(nèi)循環(huán)的槽,內(nèi)循環(huán)的體積小(大部分設(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L),有效功率密度大(W/L)升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小。
2.設(shè)備采用波浪形板式熱換器,熱交換面積大。熱交換速度快。
3.密閉的整個(gè)液體循環(huán):高溫時(shí)沒有油霧的揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化或褐化,低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中水汽,延長了導(dǎo)熱油的壽命,使用成本低。
4.標(biāo)準(zhǔn)型采用PLC控制,更人性化的顯示界面,人機(jī)界面,操作簡單,可以顯示工作過程的設(shè)定溫度,出口溫度,釜體的溫度變化的曲線,實(shí)現(xiàn)程序的升降溫度多段編程。
5.特殊定制的循環(huán)泵,可以提供大的流速,產(chǎn)生小的的壓力和熱量,達(dá)到高色熱交換效率,小的系統(tǒng)阻力,小的泵系統(tǒng)熱量,小的系統(tǒng)消耗。
6.設(shè)備采用PID智能控制,根據(jù)化學(xué)過程工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)功率的輸出,控制反應(yīng)過程的溫度,滿足反應(yīng)工藝對(duì)溫度變化的要求。
7.標(biāo)準(zhǔn)型可以根據(jù)反應(yīng)釜廠家提供的要求,設(shè)定釜體和夾套的溫度差,如果室外的溫差達(dá)到廠家要求的數(shù)值設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作并提示,保證反應(yīng)釜不會(huì)因?yàn)闇夭钸^大而破裂。
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