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超高溫降溫技術(shù),可以從高溫250度直接制冷降溫;這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢,因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險。
型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | 程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | 外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 循環(huán)泵 | 德偲磁力驅(qū)動泵 | 壓縮機(jī) | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
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無錫冠亞高低溫一體機(jī)保養(yǎng)方法:
加熱制冷循環(huán)裝置電氣控制柜應(yīng)避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好,應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點(diǎn)、熔斷器、儀表、電接點(diǎn)壓力表及繼電器。由于加熱制冷循環(huán)器采用精密儀表,安裝時嚴(yán)禁劇烈震動,需要經(jīng)常加熱制冷循環(huán)器應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表,并進(jìn)行定期計量,防止測溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加,造成溫度不準(zhǔn)而誤操作。另外,用戶應(yīng)定制詳細(xì)的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度,操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作。
加熱控溫系統(tǒng),反應(yīng)釜溫控系統(tǒng) 加熱控溫系統(tǒng),反應(yīng)釜溫控系統(tǒng) |
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