微機控制真空滅弧室拉力壓力試驗機是我公司與國內外高校聯合研制開發的新一代材料檢測設備。主要用于各種金屬、非金屬及復合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能指標的測試。系統采用微機閉環控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。



1    大試驗力    50kN

2    試驗機級別    0.5級/1.0級

3    負荷測量范圍      0.2%～*FS（0.5級）/1%～*FS（1.0級）

4    示值相對誤差    ±0.2%（0.5級）±1%（1.0級）

5    試驗力分辨率    1/±500000FS（全程分辨率不變）

6    變形測量范圍    0.2%～*

7    力控速率調節范圍    0.005%～5%FS/S

8    力控速率控制精度        速率<0.05%FS時，為±1%設定值以內；

速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內；

9    變形速率調節范圍    0.005～5%FS/s；

10    變形速率控制精度       速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內；

速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

11    位移速率調節范圍                  0.001～500mm/min；

1、高強度主機：產品采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。

●門式框架結構，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統高剛性及高動態性能.

2、結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能

3、主機框架：表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。

4、傳動系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。真空滅弧室拉力壓力試驗機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

5、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產生拉力和壓力。

6、夾頭體：拉伸試驗用楔形結構，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側封閉，另一側用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。

7、移動控制盒：用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。

8、框架支柱：四根支柱采用電鍍亮桿制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。

9、防塵罩：安裝于門式框架的內側，用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。

10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。