文章來源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.12.6

　　3x60米 天然氣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅 提供定制氧化鋅是工業(yè)領(lǐng)域中較常采用的原材料，它是一種難溶于水的氧化物，結(jié)構(gòu)通常呈現(xiàn)白色粉末狀或是六角晶系狀，在橡膠、冶金、塑料、化工、油漆等領(lǐng)域中具有十分廣泛的用途，經(jīng)濟(jì)價(jià)值比較高。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是氧化鋅加工過程中須要采用的煅燒設(shè)備，該設(shè)備是專門針對(duì)氧化鋅的性質(zhì)研制而成的，具有較高的針對(duì)性，質(zhì)量及性能優(yōu)勢明顯，價(jià)格也十分的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，下面對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行簡要介紹。

　　3x60米 天然氣回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅 提供定制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要包括了窯頭、窯尾密封裝置、擋輪裝置、回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、托輪裝置、噴煤管裝置等，自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化控制，操作及保養(yǎng)工作都較為簡單容易。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的特別優(yōu)勢

　　1、窯體部分采用耐磨性非常強(qiáng)的合金鋼板焊接而成，具有超好的耐磨性、抗壓性、耐腐蝕性，使用壽命是普通氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的3倍以上。

　　2、齒輪、滑動(dòng)軸承等裝置經(jīng)過了特殊的優(yōu)化處理，降低了故障率，運(yùn)行過程十分的安全穩(wěn)定。

　　3、窯頭及窯尾的密封比較合理，熱能損失量大大降低，同時(shí)有效防止了粉塵的排放，改善了氧化鋅的加工生產(chǎn)環(huán)境。

　　4、筒體的容積比較大，對(duì)氧化鋅的處理量大，產(chǎn)量提高了30%-40%。

　　5、對(duì)氧化鋅的煅燒效率高，煅燒更加全，提高了氧化鋅的品位及回收利用率。

　　6、能耗量及電耗量比較低，運(yùn)行成本低，每年可為加工廠節(jié)省10萬元的成本投入。

　　工作原理

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗的目的。