一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

環(huán)保熔煉爐煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

根據(jù)漿液循環(huán)形式，燒結(jié)煙氣脫硫分為塔內(nèi)循環(huán)、塔外循環(huán)兩種形式，從空間考慮，塔內(nèi)循環(huán)比較節(jié)省空間，相比之下，塔外循環(huán)就需要有足夠的空間設(shè)置漿液循環(huán)攪拌池，而我們公司選用的是后者，對(duì)于塔體檢修而言，脫硫吸收塔的內(nèi)部檢修均有相似之處，故對(duì)塔內(nèi)循環(huán)檢修項(xiàng)目進(jìn)行分析介紹。

針對(duì)塔內(nèi)循環(huán)的濕法-煙氣脫硫而言，攪拌形式可分為脈沖式和側(cè)攪拌式（如圖4），脈沖式循環(huán)方式特點(diǎn)：即在塔底漿液區(qū)設(shè)置循環(huán)脈沖泵2-3臺(tái)，一般設(shè)置3臺(tái)，兩用一備的配置，根據(jù)煙氣脫硫塔底漿液區(qū)的面積及容積進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，就是利用循環(huán)泵將石灰漿液通過(guò)泵體進(jìn)行加壓，然后再由泵出口管路變徑縮小出口面積后，一般根據(jù)塔底循環(huán)面積而定，變徑出口數(shù)量10-13個(gè)選擇，依據(jù)變徑比例及循環(huán)脈沖泵型號(hào)選擇為準(zhǔn)，出口壓力迅速提升，出口管末端垂直距離塔底380-420mm為宜，因?yàn)檫@個(gè)范圍的選擇原因有兩個(gè)：

其一，是因?yàn)槊}沖管路出口變徑增加了出口壓力，同樣也增加了出口介質(zhì)對(duì)塔底的沖刷，這樣會(huì)增加對(duì)塔底防腐層的磨損，使其防腐層使用壽命大大降低，因此在這里強(qiáng)調(diào)，采取對(duì)應(yīng)措施就是，在對(duì)應(yīng)脈沖管路出口塔底位置，進(jìn)行做防腐層同時(shí)鑲嵌δ=8-10mm耐酸堿瓷磚，鑲嵌耐酸堿瓷磚面積是對(duì)應(yīng)脈沖管路出口位置邊長(zhǎng)1米的正方形即可（如圖5所示），這樣可以緩沖介質(zhì)對(duì)于塔底的沖刷，有效的保護(hù)了塔底防腐層，使其使用壽命至少延長(zhǎng)8-12個(gè)月。

其二，如果距離塔底過(guò)遠(yuǎn)，雖然對(duì)塔底沒(méi)有危害，但是，在塔底會(huì)形成反沖盲區(qū)，石灰漿液會(huì)在塔底形成漿液粘接，慢慢會(huì)形成堆積現(xiàn)象，逐漸形成大面積堆積，影響循環(huán)脈沖整體效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)漿液區(qū)均勻脈沖造成影響，終導(dǎo)致影響脫硫數(shù)據(jù)，而被迫長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢修處理，所以，對(duì)于此類(lèi)塔內(nèi)脈沖式循環(huán)方式檢修安裝脈沖管路出口位置尤為重要，應(yīng)該在檢修時(shí)注意。另外，對(duì)于管路材質(zhì)的選擇，應(yīng)該選擇帶有碳化硅耐磨層的玻璃鋼管路，耐磨層厚度一般為2-3mm，這樣可以減少漿液對(duì)于管路內(nèi)壁的沖刷磨損，增加管路使用壽命。對(duì)于脈沖管路托架防腐及固定，托架如果選用材質(zhì)為型鋼，那么型鋼表面就必須進(jìn)行噴砂除銹（在整個(gè)脫硫塔內(nèi)拆除工作完畢后涉及防腐層位置均需要一次性噴砂除銹）確認(rèn)清理*噴砂雜物后，涂玻璃鱗片防腐處理，固定方式采用316L材料的抱卡，抱卡所用螺栓應(yīng)該采用材質(zhì)為316L螺栓，如果抱卡與托架之間需要焊接的，則要在焊口位置除銹防腐處理。總之，綜合上述幾點(diǎn)，對(duì)于煙氣脫硫塔內(nèi)循環(huán)脈沖方式漿液區(qū)檢修時(shí)是應(yīng)該要注意的。

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