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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
步驟：
為解決現(xiàn)有砂石骨料的洗砂工藝導(dǎo)致環(huán)境污染的技術(shù)問題，隆鼎環(huán)保提供了一種行之有效的洗砂廢水處理工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：洗砂：獲取砂石骨料和泥漿水的混合物；
步驟二：一次分離：將步驟一獲取的混合物進行分離處理并得到細砂和細泥的混合物以及砂石骨料，并將分離處理后的砂石骨料通過脫水篩進行脫水處理；
步驟三：二次分離：將步驟二分離處理后的細砂和細泥的混合物分離得到細砂和污泥，并將分離處理后的細砂通過脫水篩進行脫水處理，分離處理后的污泥中含固量為7
～30％；
步驟四：濃縮處理：將步驟三分離處理后的污泥進行依次加絮凝劑預(yù)處理以及濃縮處理，且加絮凝劑預(yù)處理后的污泥中含固量為30～40％，濃縮處理后的污泥中含固量不低于50％；
步驟五：緩沖處理：將步驟四濃縮處理后的污泥通過緩沖池進行緩沖處理，并將步驟四濃縮處理后的濃縮溢流水回收處理來用于步驟一中混合物的獲取；
步驟六：三次分離:將步驟五緩沖處理后的污泥進行分離處理得到水和污泥；
步驟七：回收處理：將步驟六分離的水經(jīng)過濾箱過濾后通過清水池回收處理，步驟六分離后的污泥通過鏟車進行排放處理。注意事項：
步驟一中的混合物通過砂石骨料經(jīng)水清洗后再通過篩分機篩分來獲取，且砂石骨料和水的質(zhì)量比為1:2～2：3，且步驟一中的水為步驟七中清水池中回收的水。
步驟二中的混合物通過螺旋洗砂機進行分離處理，并將細砂和細泥的混合物通過回收箱進行收納處理。
步驟三中的細砂和細泥的混合物通過旋流器進行分離處理，并細砂和細泥的混合物通過泵輸送至旋流器內(nèi)。
步驟四中的污泥通過濃縮罐進行加絮凝劑預(yù)處理以及濃縮處理，所述濃縮罐上連接有絮凝劑供料箱，且加絮凝劑預(yù)處理中絮凝劑的加入量為污泥總量的0.6‰~2‰。
步驟四中的濃縮罐包括兩組，通過兩組濃縮罐對污泥進行二次濃縮處理。所述濃縮罐包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的進料管，進料管底端的所述罐體內(nèi)設(shè)有錐形導(dǎo)流板，污泥通過錐形導(dǎo)流板來減緩污泥下降的速度。
步驟五中的濃縮溢流水通過收集箱進行回收處理，收集箱上設(shè)有回流管，回流管上設(shè)有流量閥。
步驟六中的污泥通過隔膜式壓濾機進行分離處理。
工藝的優(yōu)點：
1.依次通過洗砂、一次分離、二次分離、濃縮處理、緩沖處理、三次分離、回收處理的洗砂廢水處理工藝，通過多次的分離能實現(xiàn)砂與水的快速分離，不僅能提高砂與水的分離效率，且能實現(xiàn)洗砂后廢水的*，從而實現(xiàn)了節(jié)能減排的效率，緩沖處理能根據(jù)不同的砂石骨料進行緩沖設(shè)置，滿足不同的洗砂需求，整體處理工藝簡單，操作方便，洗砂效率高；
2.將砂石骨料通過水清洗后再通過篩分機篩分來獲取砂石骨料和泥漿水的混合物，篩分機能有效的去除砂石骨料的其他雜質(zhì)，提高了砂石骨料和泥漿水的質(zhì)量，有利于后續(xù)的處理，且能實現(xiàn)水的回收利用，節(jié)約了水資源；
3.通過螺旋洗砂機實現(xiàn)細砂和污泥的分離，螺旋洗砂機分離過程中存在功率消耗小、洗凈度高、整體清洗、脫水效果好、細砂和污泥穩(wěn)定的優(yōu)點；
4.通過泵能實現(xiàn)細砂和細泥的混合物快速的輸送至旋流器中，提高了輸送的效率，且通過旋流器的離心沉降原理，能快速的實現(xiàn)細砂和細泥的分離目的；
5.通過絮凝劑供料箱向濃縮罐內(nèi)添加絮凝劑，能實現(xiàn)加絮凝劑與污泥的有效混合，提高濃縮的效率，且絮凝劑能去除廢水中的懸浮物，從而達到水處理的目的，從而實現(xiàn)了對水的回收利用，減少了廢水的排放；
6.將濃縮罐設(shè)置成兩組，能實現(xiàn)污泥的兩次濃縮處理，能穩(wěn)定可靠的保證濃縮后污泥中含固量不低于50％；
7.將濃縮罐設(shè)置成罐體和進料管，通過進料管實現(xiàn)污泥的進料，且通過錐形導(dǎo)流板來減緩污泥下降的速度，從而避免污泥進料后在罐體內(nèi)分散，提高了濃縮質(zhì)量；
8.通過收集箱實現(xiàn)濃縮溢流水的統(tǒng)一回收處理，避免了濃縮溢流水的浪費，并通過流量閥來控制回流管的流量，能根據(jù)不同重量的砂石骨料進行供水，減少了步驟一中加入水的重量，從而節(jié)約了成本，實現(xiàn)了資源的回收利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排的效率；
9.步驟六中的污泥通過隔膜式壓濾機進行分離，能有效快速的實現(xiàn)水和污泥的分離，且能保證分離后的污泥濾餅含水率低于30％，有利于污泥濾餅快速的實現(xiàn)干堆。