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常州油漆廢氣處理設備
油漆，大家都知道它的化學毒性很強；而攻擊性的地方就是，會散發出有害的氣體。如果沒有將它排出的廢氣，做一個妥善處理后果將難以想象的可怕。那么到底要采取什么樣的措施，才可以減少污染物質的排放呢，
產品簡介
詳細介紹
常州油漆廢氣處理設備
----*解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續處理提供基本礎條件；
----大幅降低處理系統的運行費用：與傳統的處理工藝相比，可節約近40%電耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。
噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70％漆霧顆粒物；從而解決液態的漆霧，剩下的只是氣態的VOC，為后面的VOC處理創造好的環境。再通過uv光氧廢氣處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。
光催化氧化處理有機廢氣的原理
光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（TiO2），二氧化鈦（TiO2）作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發展的新技術，被譽為當今世界的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性
的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦（TiO2）的光催化活性不產生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發生反應，產生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結構,并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。
光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。
常州油漆廢氣處理設備
車間廢氣通過引風管首*入水膜洗滌塔，在水膜洗滌塔內以去除漆霧顆粒物。采用水膜洗滌塔既能有效去除廢氣中的顆料物，且不宜堵塞，同時能去除一部份的有機溶劑等。使污染物附著在噴淋水中，為后序處理提供保證。
廢氣經水膜洗滌塔進入填料噴淋塔內，填料噴淋塔內填充適當高度的填料，以增加氣液兩種流體間的接觸表面。噴淋液由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用，有效增加氣液兩相接觸面積。提高廢氣處理效率。
填料噴淋塔處理后的廢氣通過過濾器，過濾廢氣中的水霧后通過引風機送入等離子凈化器，空氣在等離子體的高能量作用下，產生了大量的離子、自由基、氫氧自由基，自由基對氧化 VOC 污染物的反應是無選擇性的，可引發鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質。實踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質能在很短的間內被氧化分解，轉化率平均在 90％以上。
廢氣經過等離子處理后的絕大多數 VOCs 物質都被分解成無毒物質，為保證廢氣的穩定達標及高效處理，等離子處理后接入活性炭吸附系統，吸收剩余的有機污染物，處理后的廢氣通過排風管排入大氣。
通常來說廢氣處理指的是針對工業生產場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行凈化處理，以達到環保部門對廢氣外排放的標準的要求。一般來說工業廢氣處理設備對廢氣的處理中包括有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理以及空氣消毒凈化等五個方面。
本文主要介紹一下工業廢氣處理中的小型噴漆房廢氣處理設備，噴漆房涂裝環節中會有漆霧顆粒以及涂料和溶劑混合后產生的有機氣體飄散到周邊的空氣中，會對環境以及大氣造成一定程度的污染。對于對污染了的空氣的漆霧的處理以及氣味的處理是小型噴漆房廢氣處理設備要解決的主要問題。其實小型噴漆房廢氣處理設備工藝流程很簡單，噴漆房廢氣處理采用的流程是：
廢氣收集——>干式漆霧過濾器——>活性炭吸附設備——>離心風機——>15米煙囪排放
其中干式漆霧廢氣凈化裝置的作用是就是將漆霧顆粒進行阻擋并吸附一部分，然后再經由廢氣凈化裝置的活性炭吸附設備對有機氣體以及氣味進行過濾，然后再通過離心風機將氣體引入15米的煙囪達標排放。活性碳吸附設備的優點是吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
噴漆廢氣處理設備及工藝流程，常見處理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(rco)、蓄熱式燃燒裝置(rto)以及高溫等離子體。噴漆是對經過檢驗合格后的產品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產品進行整體檢查，并對可修復的缺陷進行修整、補救。
噴漆過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。
液態的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的voc處理設備就容易堵塞。
傳統的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關鍵所在。我公司采用的技術：一種涂裝線漆霧廢氣預處理凈化裝置，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其通過漆霧凈化裝置時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉的噴頭（噴頭的旋轉速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產生的傘形狀旋轉水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，終達到漆霧-廢氣分離的目的，并可使voc濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環水里，定期取出。
光催化氧化處理有機廢氣的原理
光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（tio2），二氧化鈦（tio2）作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發展的新技術，被譽為當今---*的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦（tio2）的光催化活性---又不產生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
在室溫下，當uv紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分h2o和o2發生反應，產生氧化力*的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結構,并將其所含的氫（h）和碳（c）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。
光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。
活性炭吸附
目前國內有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（rto，rco）等，但對于低濃度，大風量的廢氣很難*燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其*的優點。
活性炭吸附裝置是一種高效率、經濟實用的有機廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項目選用的優質顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使廢氣和揮發性有機物質吸附于其表面。
1.廢氣處理設備利用特殊的高能和高臭氧紫外線照射惡臭氣體，如氨、硫化氫、甲基硫化物、甲硫醇、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫H2S、揮發性有機化合物等。苯。甲苯和二甲苯的分子鏈結構使有機或無機高分子惡臭化合物轉化的分子鏈被高能紫外光降解后成為CO 2和H 2 O等低分子化合物。
2.高能高臭氧紫外線用于分解空氣中的氧分子，產生游離氧，即活性氧。因為自由氧攜帶的正負電子是不平衡的，所以有必要與氧分子結合，然后產生臭氧。臭氧對有機物質有很強的氧化作用，對消除惡臭氣體和其他刺激性氣味有直接影響。
3.惡臭氣體由排氣裝置輸入凈化裝置后，凈化裝置利用高能紫外線和臭氧協同分解氧化惡臭氣體，降解惡臭氣體物質。轉化是一種低分子化合物，由水和二氧化碳組成。然后通過排氣管離開外面。
然后，工業廢氣處理設備制造商看看廢氣處理設備的特點:
1.免維護:設備不需要添加消耗材料。整體使用壽命超過5年，無需人工維護。
2.節能:在設備運行過程中，單臺設備只能運行1-6千瓦時的電能，6千瓦時可以處理6千瓦時的廢氣，真正節能環保。
3.穩定性:機器的所有部件都是連續材料，適合24小時不間斷運行。
4.靈活性:加工能力強于傳統技術，可根據不同的工作條件定制。
5.易于使用:該設備占地面積小，易于操作。
6.安全:主設備無電路，真正實現遠程智能操作，無安全隱患。
后，讓我們看看廢氣處理設備的優勢。
1.聚合有機污染物如化學煙霧在紫外光束和臭氧的協同作用下發生化學反應，并發生快速光解和氧化，所有這些都被降解成低分子化合物、二氧化碳和水，從而快速去除煙霧中的刺激物。氣味和消毒。
2.生產設備、風道和風葉在紫外線和臭氧的作用下可以*清洗，沒有油污和掛壁現象，*實現了免維護和免清洗，大大降低了煙火燃燒的幾率，大大提高了生產設備的效率和使用壽命。
