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造粒廢氣處理工藝
塑膠造粒廢氣處理方法
首先肯定一點，塑膠廢氣是屬于有機廢氣的一種；目前常見的有機廢氣處理方法有：活性炭吸附法、催化燃燒法、直接燃燒法、UV光解法；接下里我們來介紹一下這幾種方法的原理與優缺點；
（1）活性炭吸附法；
該方法的主要原理是利用活性炭對有機廢氣分子的吸附性，使有機廢氣分子吸附在活性炭表面，從而達到凈化廢氣的目的；吸附法目前主要應用于大風量、低濃度、無粉塵、不含油與水、常溫的廢氣；
優點就是凈化效率高、操作便捷、投資較低；
缺點是在吸附飽和之后需要找專業的環保公司進行危廢處理；
所以，治理廢氣一般情況下，不會單獨使用活性炭，都搭配有CO爐或UV光氧機；
（2）蓄熱式燃燒法
采用蓄熱式燃燒法，需要借助其他燃料或助燃氣體，將爐內溫度或蓄熱陶瓷加熱至760度以上。利用高溫分解有機廢氣分子，使其轉化為無害的CO2（二氧化碳）與H2O（水），然后進行有組織排放；
這種方法的優點是凈化效率高；可處理高濃度廢氣；
缺點是需要助燃燃料，例如天然氣；并且運營成本較高，適合于24小時連續型生產線；
（3）催化燃燒
催化燃燒法一般都搭配活性炭箱或沸石分子篩；先由活性炭箱或沸石分子篩，對有機廢氣進行吸附濃縮；吸附飽和后，CO爐啟動，利用熱空氣對活性炭或沸石進行脫附；脫附后的高濃度廢氣進入CO爐，在貴金屬催化劑與高溫的作用下，進行無焰燃燒（催化分解）；
催化劑的作用就是將有機廢氣分子的分解溫度降低，在200——400度的溫度下，就可以分解為二氧化碳與水；
這種方法的優點是投資與運營成本相對較低，適合于間斷的生產線；
缺點就是廢氣中不能含有會導致催化劑中毒的成分，例如汞、硫化物等；
（4）UV光解法
UV光解法利用高能紫外線光束分解空氣中的氧分子產生活性氧，活性氧與空氣中的氧氣反應形成抽樣；臭氧具有很強的氧化性，協同紫外線光束的關節作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
優點：運行穩定、投資與運行成本低、凈化效率較高；
缺點是如果只有一臺光氧機，一般情況下很難達標，需要搭配活性炭；
造粒廢氣處理工藝
現代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法，但再生造粒過程中，當溫度超過200℃時，增塑劑及內部的低沸點雜質會發生氧化分解，產生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機物質，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會對工作人員造成身體傷害，同時還會污染環境。
廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝，在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣，塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCS，直接排放會對人體及環境造成危害。目前我國處理塑料廢氣的工藝有很多種，對此類含有有機物質的廢氣處理，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備成本偏高，因此有必要設計研發新的適合廢舊塑料造粒廢氣處理的處理系統。
山東隆鑫環保機械科技有限公司綜合考慮廢舊塑料造粒廢氣的特點，以及各種廢氣處理工藝的優劣勢，設計生產了UV光解+活性炭吸附廢氣處理一體機，該設備綜合了UV光解和活性炭吸附兩種廢氣處理工藝的優勢，廢氣處理效率高，投資成本小，設備運行費用低。
UV光解通過采用UV-D波段內的真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成H2O和CO2。同時，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對空氣進行協同催化反應，產生大量臭氧，對有機廢氣進行催化氧化協同分解反應，使有機廢氣氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。
光催化TiO2其作用機理簡單來說：光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成"電子一空穴"對（一種高能粒子），這種"電子一空穴"對和周圍的水、氧氣發生作用后，就具有了*的氧化－還原能力，能將空氣中醛類、烴類等污染物分解成無害無味的物質，以及破壞細菌的細胞壁，殺滅細菌并分解其絲網菌體從而達到消除空氣污染的目的。
同時利用活性炭的吸附功能，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它廢氣有非常明顯的清除效果,煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理,煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。