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產品簡介
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有機廢氣處理催化燃燒設備工作原理，催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2
當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調節補冷風系統，即能保的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環境，即使溫度傳感器發生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。
高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。
當有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統的安全性，因此系統配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證設備的安全性
催化燃燒設備工作原理是把在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過廢氣處理設備的引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度。其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統連續運轉、自動切換，通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備，有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。
RCO催化燃燒的過程：
根據廢氣預熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：
（1）預熱，預熱是RCO催化燃燒的基本流動形式，有機廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進入反應器前預熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應所需的點火溫度。
（2）自熱平衡，當有機廢氣溫度高于點火溫度（約300℃），有機物含量高時。回收部分凈化氣體的換熱器產生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量，通常只需在催化反應器中安裝電加熱器即可點火。
（3）吸附催化燃燒，當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。