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蘇州高濃度有機(jī)廢氣處理
針對(duì)如此嚴(yán)苛的環(huán)保*，很多企業(yè)開(kāi)始注重環(huán)保問(wèn)題。大部分的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，環(huán)保設(shè)備并不太了解。莆田系式的百度搜索結(jié)果現(xiàn)在還能有多少人相信，不管你信不信，我反正是不信了。我們韻藍(lán)環(huán)保經(jīng)過(guò)十余年的環(huán)保技術(shù)研究結(jié)合千家的成功實(shí)施案例來(lái)給大家詳細(xì)講解下目前效的處理高濃度VOC（Volatileorganiccompounds）的廢氣處理工藝。
今天主要介紹的是(300－30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝，也是目前處理效，在上技術(shù)運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本的RTO及RCO廢氣處理工藝。
一、RTO（Regenerativethermaloxidizer）蓄熱式焚化技術(shù):
*基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
*RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。
適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3
工藝特點(diǎn)：
生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，后排至室外大氣。
這種工藝雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。
二、RCO(Regenerativecatalyticoxidation)蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO大致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在無(wú)二次污染。
RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)99%.
RCO有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。
RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以*分解。
有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.
設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣。
缺點(diǎn)：催化載體壽命較短，正常使用1~3年
RCO凈化設(shè)備適用范圍：
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-30000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
這兩種廢氣處理工藝都是目前效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來(lái)說(shuō)處理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC*。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實(shí)際情況來(lái)決定。無(wú)論是RCO還是RTO它的前期投入費(fèi)用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。
高濃度有機(jī)廢氣處理
有機(jī)廢氣處理設(shè)備屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對(duì)氣體流動(dòng)又不致造成過(guò)大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來(lái)選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過(guò)計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來(lái)確定的。
廢氣由風(fēng)管吸入，廢氣處理公司自下而上穿過(guò)填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來(lái)越低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。
有機(jī)廢氣處理的效果：
有機(jī)廢氣處理具有廢氣凈化效果，吸附處理效果，有機(jī)廢氣處理產(chǎn)品在環(huán)保行業(yè)中具有水平。有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹(shù)脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。
有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。但，等離子法存在高壓放電容易爆炸的危險(xiǎn)性，一般不推薦使用。
什么是光催化法，光催化法的優(yōu)點(diǎn)，光催化試劑的種類，各類光催化試劑的特點(diǎn)，光催化法的應(yīng)用領(lǐng)域，光催化法在環(huán)境保護(hù)方面的作用？
光催化法的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接參與光解反應(yīng)；或者以此光波激發(fā)半導(dǎo)體催化劑，使其具備氧化還原反應(yīng)的能力，而達(dá)到氧化降解污染物的目的；或者通過(guò)植物吸收高能光子后，產(chǎn)生生物效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)，而使有機(jī)物降解。
光催化法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，可在常溫、常壓條件下運(yùn)行，有機(jī)物降解快速、*、無(wú)二次污染。100mg/l以下的幾類染料廢水，在常溫、常壓下，用低壓汞燈作光源，經(jīng)20分鐘運(yùn)行，降解率為95-*；對(duì)含0.817mg/kg的六氯化苯及0.911mg/kg的五氯硝基苯的人參農(nóng)藥殘留，經(jīng)4小時(shí)的運(yùn)行降解，降解率分別為93%和97%。
光催化可利用太陽(yáng)光作為能源來(lái)活化光催化劑，驅(qū)動(dòng)氧化—還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過(guò)程中并不消耗。應(yīng)用領(lǐng)域包括工業(yè)有毒溶劑，化學(xué)殺蟲劑，木材防腐劑，染料及燃料油等也被用于無(wú)機(jī)污染物的處理。