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產品簡介
詳細介紹
經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統連續運轉、自動切換，通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備，有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。
RCO催化燃燒的過程：
根據廢氣預熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：
（1）預熱，預熱是RCO催化燃燒的基本流動形式，有機廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進入反應器前預熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應所需的點火溫度。
（2）自熱平衡，當有機廢氣溫度高于點火溫度（約300℃），有機物含量高時。回收部分凈化氣體的換熱器產生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量，通常只需在催化反應器中安裝電加熱器即可點火。
（3）吸附催化燃燒，當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。
催化燃燒設備的組成及工作原理：催化燃燒設備主要由。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。
催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在適當溫度范圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在催化劑表面于200～350℃條件下進行反應，使其轉化為無害的水和二氧化碳。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。
塑料行業的廢氣除了催化燃燒，還有其他方法和方式可以選擇，如果是新塑料的加工，用催化燃燒設備的話就有點多了，采用光氧催化+活性炭吸附一樣可以滿足排放要求，催化燃燒設備可以使用的行業非常多，比如有橡膠廠、化工廠、油墨廠或者電線電纜廠，都可以使用這種設備進行處理，歡迎您來電獲取廢氣處理方案。