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產品簡介
詳細介紹
1.焊接時產生的主要的廢氣：
焊接通常會產生含各類氧化物顆粒的氣體和煙霧，顆粒的大小直接影響著其危害性，越小的顆粒越危險。此外，許多這些加工過程都會產生氣體（見的有二氧化碳和臭氧，當然還有其他），如果在通風不好的情況下，經證實是會對人體造成危害的。
2.焊接工藝流程：
焊接工藝流程圖
3.焊接工藝說明：
電弧焊接是將電極上的金屬焊支熔化在焊接點上，焊接部位通常會用惰性氣體或揮發性的填充料作保護。電弧焊接是低成本的工藝，被廣泛的使用。
等離子（電弧）切割于50年代發明，可以處理火焰切割不能切割的金屬，如不銹鋼、鋁和銅。等離子切割利用導電氣體通過等離子槍集中能量傳送至材料上將其割開。等離子氣體一般為氬氣、氫氣、氮氣或混合性氣體，再添加空氣和氧氣。
4.焊接廢氣處理步驟：
將焊接工序產生的氧化物顆粒的氣體和煙霧，設置集氣裝置對其進行收集后引至“居峰環保噴淋塔+居峰環保活性炭吸附”裝置進行處理后經排氣筒高空排放。
5.焊接廢氣處理設備：
噴淋塔
（1）環保噴淋塔設備：
居峰環保噴淋塔設備當其有一定進氣速度的含煙塵氣體經風管進入噴淋塔體后，水噴淋沖擊水層并改變了氣體的運動方向，而塵粒由于慣性則繼續按原方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中，在沖擊水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環噴淋水相結合，在主體內進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池，凈化氣體外排。廢水在循環池中經加藥處理后循環使用，沉渣定期清撈、外運
（2）居峰環保活性炭吸附器：
含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入居峰環保活性炭吸附器，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過活性炭吸附塔后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。
廣東居峰環保科技有限公司始創立于1995年，擁有三廢專項設計資質、環境污染設施運營資質，是一家集研發設計、制造、產品銷售、安裝調試及服務于一體的綜合性環保科技企業。至今已有近20年環境三廢治理經驗，為數千家企業解決了相關環境污染問題，為環保事業做出了杰出的貢獻。
公司經營服務項目：環保設備（廢氣處理、除臭設備、空氣凈化、污水處理、噪音治理、余熱利用）的研發、制造、銷售；環保工程（污水治理工程、廢氣治理工程、噪音治理工程、粉塵治理工程、水質凈化工程）的設計、施工安裝、調試；污水治理設施運營管理手續（環評報告、環保驗收、排污許可證）
焊煙收集器焊接煙氣處理工藝，焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。
焊接煙塵廢氣的危害，其有兩方面的危害：
（1）焊接過程中會產生大量的金屬焊接粉塵，焊接產生的金屬粉直徑通常在1μm以下，較容易吸入肺部，發生病變。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應的排除措施時，長期接觸焊接粉塵能引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業疾病。
（2）在焊接電弧高溫和強烈的紫外線的作用下，電弧周圍形成多種有害氣體，其中含量多的為臭氧，臭氧是一種刺激性的有毒氣體，呈淡藍色。濃度較高時發出腥臭味，高濃度臭氧還略帶酸味。臭氧對人體的主要危害是對呼吸道及肺有強烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等，嚴重時還會引起支氣管炎和肺水腫等。
焊接產生的煙塵廢氣由柔性吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現：
當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
電控柜采用封閉柜式結構，防護等級為IP20或IP21。采用型材骨架，表面涂敷噴塑，且容易并柜安裝。電控柜安裝遵照國家標準《低壓配電設計規范》GB50054-95執行。具體可實現功能如下：
1、電源切換與保護。機柜中設有低壓塑殼斷路器與進線電源相連，除能完成接通和分斷電路外，可對電路和變頻器發生的短路，過載進行保護。并可在維護時切斷電源。
2、啟、停控制功能。變頻柜面板上設置變頻啟動，變頻停止按鈕，用于變頻裝置的運行控制，便于現場操作。
3、頻率（速度）調整。變頻柜面板上設置頻率調整電位器，可以很方便的手動調節變頻器的輸出頻率，用以控制電機轉速。
4、多種控制功能。可根據系統工況在變頻柜面板上設置多種控制按鈕和指示燈如正轉、反轉、電機增速、電機減速、點動正轉、點動反轉、手動/自動、緊急停止等。
電子行業主要是元器件組裝焊接過程中對大氣的污染和電路板等器件清洗等表面處理過程中因使用一些化學藥劑(如硫酸、鹽酸、氟氯化碳、*、三氯乙烷及其他有機鹵化物)揮發造成對大氣環境的污染，以及整機裝配過程中產生的機械噪聲和少量粉塵也會造成環境污染，這些污染氣體會造成人群慢性或急性中毒。
高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣，是治理電子行業有機物排放的。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。
經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。
高溫等離子焚燒設備特點:
強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。
不銹鋼一體化結構，耐腐蝕;安全可靠，維護方便。
智能化遠程控制，無需專職人員值守。
，是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢
1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時
4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節約能源，高溫等離子焚燒設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。
8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。
10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題
高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。
高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。