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常熟電鍍廠廢氣處理設備廠家
首先需要了解一下電鍍車間所產生的的廢氣成分是？電鍍車間所產生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時所揮發的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強，電鍍車間還存在著其他工藝揮發的無機廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產生的酸霧。
圖為電鍍車間廢氣處理采用的部分設備
電鍍車間廢氣處理采用的方案一：由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內由下向上流動，通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不有效后的廢氣繼續向上流動至三級噴淋的吸收液繼續接觸反應。使氣液兩相充分接觸，經處理后的凈化廢氣排放至15m高空。
電鍍車間廢氣處理采用的方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發出來的酸霧，為光催化提供優良的運行環境。酸霧廢氣，由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內由下向上流動，通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不有效后的廢氣繼續向上流動至三級噴淋的吸收液繼續接觸反應。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無害物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
電鍍車間廢氣處理采用的方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無機廢氣為等離子處理設備的運行環境)→等離子處理設備(破壞分子結構，生成無害物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
我公司收集廢氣采用PP風管，以正負壓差形成具有導向性的氣流，能夠大程度的將電鍍車間所產生的廢氣收集，相比較傳統的負壓收集的形式，可以有效的避免廢氣外溢，如果您的公司也存在電鍍環節廢氣沒有處理，可以與我公司取得聯系。
常熟電鍍廠廢氣處理設備廠家
電鍍廢氣的危害
由于電鍍生產的工藝過程需要使用大量酸、堿等有害和腐蝕原料，為了保證鍍層的結構和性能，有些工藝還須在較高溫度下進行，使其生產環境往往充滿了大量的酸霧、堿霧以及夾雜有多種有害成分的水蒸氣等。另外，目前還有少數鍍種在短期內還淘汰不含氰電鍍在某些特殊產品電鍍中依然(過渡性)存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產過程中產生大量的廢氣。這當中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等，對作業人員的安全和健康造成很大威脅，并導致大氣污染。
電鍍廢氣處理工藝
電鍍廢氣處理設備
水噴淋的主要原理是氣體與液體的充分碰撞、截留等多種效應，使得有害氣體與潔凈氣體隔離，從而達到分離的目的，酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環使用。
噴淋塔工藝簡單，造價低，運行費用少，安裝方便；性能穩定，除塵效率高，脫硫效果好；使用壽命長，維修方便，操作管理簡單，無特別技術要求。
電鍍是國民經濟中*的基礎性行業，電鍍是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成致密，均勻結合力良好的金屬層的過程，它是一種高污染的行業，其實只要選對了有機廢氣處理設備，很多問題都是可以迎刃而解。
廢氣處理設備的選型，是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產工藝是我們的目標。為此，在選擇廢氣處理設備時應做到優化組合，構成一個效率高、費用省、能耗低的處理工藝流程。
廢氣處理設備將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。
吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配的，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層，循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度愈來愈低，到塔頂時達到排放要求。