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蕪湖鍋爐廢氣處理設備
采用濕式的方法對鍋爐廢氣進行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術對廢氣進行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。
由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設備有專門的污水處理系統，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項指標達標排放，故本設計擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進行凈化。
工藝流程方框圖：
1、本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設備對此廢氣進行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。
2、鍋爐排出的廢氣在引風機的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達到大面積的噴淋效果；同時，為了達到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
3、廢氣從塔底側面進入，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。
4、為了節約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進入兩級中和沉淀池，在反應池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發生中和沉淀反應。
5、上清液進入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實現廢水的循環利用，使系統的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運干化池的干污泥。
蕪湖鍋爐廢氣處理設備
鍋爐廢氣處理設備
鍋爐廢氣處理一般采用布袋除塵器，輔助旋風除塵器或除塵沖擊除塵裝置等。
布袋除塵器是將含塵氣體從下部孔板進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。
鍋爐廢氣處理工藝有哪些
布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高，而且適用范圍廣，可以在多個行業領域使用（如水泥廠、礦山、機械廠、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業）。
鍋爐廢氣處理注意事項
1.鍋爐粉塵中含有碳黑等粘性成分，易造成黏袋。將設備噴粉系統安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上可以避免黏袋現象產生
2.生物質鍋爐粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室
3.布袋除塵器前因設備噴粉系統，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現象的發生
4.針對生物質鍋爐廢氣成分分析以及燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現煙氣中SO2、HCI、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的露點溫度。
蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用*的熱交換技術。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術優勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術又有哪些工作原理和工藝流程呢?下面將由艾森曼專業技術人員為您解答：
一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理
揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現焚化爐內的熱量的回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業生產流程中排放的揮發性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業廢氣，通過調節控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將工業廢氣轉化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節能環保的處理工業廢氣。