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定型機廢氣處理設備-揚州
一：定型機廢氣凈化的工藝流程：
1、定型機廢氣治理工藝常見有水噴淋處理和靜電式處理。靜電式處理工藝因難以解決廢氣過濾及有效防止設備著火的難點，且造價和運行維護成本較高，尚未被市場普遍接受。
2、水噴淋處理工藝因其運行維護方便，造價及維護成本低，不但能有效治理印染廢氣，還能回收廢油產生經濟效益。目前，水噴淋處理工藝在印染業廢氣治理工程中已經得到普遍推廣和應用。
3、噴淋洗滌處理工藝，有效去除溶解性有機物、硅類油和有機氣體種類有害氣體。
4、加裝脫水裝置，去除噴淋洗滌環節中的水分。
5、設置廢油回收裝置，回收分離循環水箱中的廢油。
6、工藝流程示意圖：廢氣風管道洗滌凈化塔脫水裝置排風管道循環水箱循環水泵達標排放(油水分離)廢油回收。
7、生產中排出的廢氣進入送風管道。由送風管道導入廢氣處理洗滌塔。進行洗滌效應，洗滌后由排風管道排出。
8、洗滌效應原理是，氣體在進入塔內后，被均勻的分布在塔內，水泵將水高壓均勻地噴灑在廢氣處理有效段，使液體和氣體充分接觸。以達到洗滌效果。
9、廢氣在洗滌后。由脫水器進行脫水。使凈化氣體達標排放。
10、經過充分洗滌處理后，產生的臭味氣體被洗滌液反應吸收進入循環水內，潔凈的無味無臭氣體在經過脫水器脫水后即可輸出凈化裝置，達標排放。
11、硅類油被水洗滌的同時,由于有機氣體(三氯苯、甲基奈、苯甲酸甲脂、聯苯)有和水相溶的現象，而硅類油只有和水黏附現象不和水相溶的現象，因此二者可同時被洗滌處理；同時，硅類油可以在水中上浮有利與收集回收。
定型機廢氣凈化工作原理：定型機產生的高溫廢氣進入廢氣凈化器，在導流區經緩流、均流、擴散后進入噴淋區，煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區進入脫水區，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風管道排入大氣。
定型機廢氣處理設備-揚州
技術要點：
定型機廢氣收集技術：對定型機廢氣進行處理首先必須有效收集廢氣，項目依據定型機操作特性，合理布置收集管道。利用管道尺寸的變化達到廢氣平衡收集和暢通排放，不影響定型機的設計性能，保證紡織品加工質量。
定型機余熱回收技術：通過研制高效熱交換器，利用自來水吸收定型機廢氣中的余熱用于染色工藝，同時降低廢氣溫度，提高廢氣處理效果。
定型機廢氣處理技術：通過使用含有表面活性劑的霧化液體，強化凝聚污染因子；選用高效填料，使用低溫超飽和技術，分離污染物，解決了微細含油煙塵去除的難題。
定型機油水分離技術：運用淺池沉淀理論，將水中的油漬分離出來得到回收油；分離出來的清水可以循環使用，分離出來的沉淀污染物排入染色污水中集中處理，每天排放一次。
印染廢水回用技術：印染廢水回用工藝流程由預處理、生化處理、膜處理和污泥處理組成。經預處理和生化處理后的印染廢水進入膜系統，膜系統可以截留水中的有機物與無機鹽，使95%的水可以回用，其余5%回到預處理。污泥可作為鍋爐燃料。
印染廢水余熱回用技術：大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸有大量的余熱；在染缸的設計中，由冷卻水進行降溫，帶走余熱；織物后整理經高溫定型出布時，有大量余熱，由冷卻水進行降溫，帶走余熱；用管道把以上三種熱水收集，經活性炭過濾后專門用于染色，能夠節約大量熱能。
經濟評價：
該技術對印染企業產生的廢氣、廢水污染進行治理，并充分回收資源、能源，水全部回用，封閉式循環，有利于改善環境，發展循環經濟。
YL定型機廢氣處理系統對廢氣中懸浮顆粒物去除率≥80%；對廢氣中油類物質回收率≥75%，每臺定型機每天減排顆粒污染物230kg，回收油類物質21～153kg，年產生經濟效益8萬多元。
通過對印染污水進行深度處理，全部回用，處理成本大約1.5元/噸，使印染企業使用水的成本減少一半左右。余熱回用達到每米布30g標準煤，三年內就能夠收回投資。