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vocs廢氣處理設備報價
大氣環境問題日益嚴重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關注。VOCs(揮發性有機物)作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題!
吸附回收凈化技術
吸附回收技術是一種簡單實用的VOC治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環境污染問題，同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。
工藝原理
該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
VOCs廢氣處理
技術特點
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。
系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。
對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附*，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本;
吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。
基于可編程控制器(PLC)的控制具有數據采集和遠程控制功能。
應用領域
行業：化工、石油、制藥工業、涂裝、印刷及其他使用有機溶劑的過程;
可回收的有機物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、*等。
2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。
蓄熱式焚燒技術
蓄熱式焚燒爐(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目的有機廢氣處理設備，采用*的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效*的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。
蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。
vocs廢氣處理設備報價
隨著工業化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著近環保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。下面一起來看看國內外都有哪些技術呢？各有什么優缺點呢？
一處理原理及分類
目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。
非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。
傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。
二處理工藝解析
1.吸附工藝
吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。
活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。
優點：
適用于低濃度的各種污染物；
活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經濟；
通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；
應用方便，只與同空氣相接觸就可以發揮作用；
活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩定性較高。
缺點：
吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變弱，使用一段時間后可能會出現吸附量小或失去吸附功能；
吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現象；
活性炭吸附器
2.吸收工藝
用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。
吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。
優點：
吸收法工藝比較簡單，設備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當，由于吸收介質是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。
缺點：
此工藝方法回收效率低，對于環保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充。
3.冷凝工藝
油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發進入大氣，造成資源浪費和環境危害。同時有機溶劑廣泛應用于工業生產中，每年都有大量的有機溶劑揮發到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環境污染。采取合適的方法回收這些揮發性有機物不但可以降低企業生產成本，而且具有巨大的環保效益。
冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以凈化和回收。
優點：
冷凝法是利用物質沸點的不同回收，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設備工藝簡單、能耗低的優點；并有設備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點；
缺點：
單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節能減排”。
4.膜分離工藝
在石油開采和儲運過程中，部分油品揮發到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機蒸氣排放不僅造成嚴重的資源浪費，而且對空氣質量有很大影響，進而影響人類的健康，目前，有機蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術是一種效率較高的分離方法。
優點：
膜分離技術是近代石油化工學科中分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點，具有較高的科技含量；
缺點：
投資大；膜國產率低，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體，操作要求高。
5.燃燒工藝
一類VOCs處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及*等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。
燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現二惡英、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。
為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。
優點：
相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；
缺點：
催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。
6.生物過濾工藝
利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業廢氣中的污染物質，此即為處理有機廢氣的生物法。
采用微生物處理廢氣構想的是Bach，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發的含H2S惡臭氣體。在德國和荷蘭的許多地區，該技術已大規模并成功地應用于控制氣味，揮發性有機化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經達到90％以上。
優點：
適用范圍廣，處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染。
缺點：
對高濃度、生物降解性差及難生物降解的VOCs去除率低。
7.等離子體工藝
等離子體污染物控制技術利用氣體放電產生具有高度反應活性的粒子與各種有機、無機污染物發生反應，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。
這一技術的大特點是可以高效、便捷地對多種污染物進行破壞分解，使用的設備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環境。
優點：
處理效率高，運行費用低，特別對芳烴的去除效率高。
缺點：
對高濃度VOCs處理效率一般，目前主要停留在實驗室階段，缺乏實際應用。
8光催化氧化工藝
光化學和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術。光催化反應即在光的作用下進行的化學反應。分子吸收特定波長的電磁輻射后，是分子達到激發態，然后發生化學反應，產生新的物質，或成為熱反應的引發劑。
優點：
處理效率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的VOCs特別對芳烴的去除效率高；
缺點：
對高濃度VOCs處理效率一般；主要還停留在實驗室階段，缺乏實際應用。
9沸石轉輪+RTO工藝
VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以1-6轉/小時的速度旋轉。
同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區，于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
案例展示：
售后服務：售后服務及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質量方針，一直以“質量，信譽，服務“為宗旨，從設備選型，定貨，維護保養等方面想用戶所想，我公司配有一支責任心強，技術過硬的專業售后服務體系。
設備安裝調試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓。乙方無償為甲方培訓運人員。培訓時間待雙方商定，采用現場講解與操作實習相結合的培訓方式，培訓地點為改造現場，培訓一次完成。
1、在甲方的工作場地進行終驗收時，乙方需提供相應的技術培訓，以達到掌握控制系統編程、安全操作、正確使用、正確維護、故障排除等技術水平要求。
2、對甲方操作及技術人員的培訓人次、時間、地點、方式。針對所有設備的操作、控制、維護及保養幾個方面進行培訓。并提供相應的工作條件及技術資料。
3、甲方在設備裝配及調試時將派工藝技術、操作和現場維護人員參與乙方工作，乙方提供相應的工作指導。
售后服務：
1、對本工程售后服務的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務1小時內響應,并給出相應解決方案；
如有需要，150km以內3小時內人員到現場；其余到達現場時間視距離遠近及與業主協商而定。
2、質保期內
由本公司承包建設的設備保質期為一年；電控設備質量保證期按國家標準為四個月質保期。起始日期以設備進廠單機正常運轉，雙方簽定驗收單為準。
質保期內屬產品或系統本身質量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當造成質量下降后設備損壞需要更換設備材料時，我公司負責免費維修，設備及零配件費用按投標報價有償提供。質保期開始半年至一年內，如用戶需要，我公司可繼續留1-2名技術人員進行短期技術指導。
3、質保期滿后
質保期滿后，根據業主需要，我公司可適當延長技術人員在現場的運行指導時間，并負責終身維修（維修所需要更換的設備及零部件費用按報價提供）。