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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
催化燃燒設(shè)備工作原理
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備，有機(jī)物去除率可以達(dá)到98％以上，熱回收率達(dá)到95-97％。
RCO催化燃燒的過程：
根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：
（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式，有機(jī)廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個(gè)過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。
（2）自熱平衡，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度高于點(diǎn)火溫度（約300℃），有機(jī)物含量高時(shí)。回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運(yùn)行時(shí)保持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點(diǎn)火。
（3）吸附催化燃燒，當(dāng)大的有機(jī)廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢物氣體剝離高濃度有機(jī)廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時(shí)，無需添加熱源，就可以保持正常運(yùn)行。
催化燃燒設(shè)備工作原理
活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理，吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其*的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備性能及特點(diǎn)
1、該設(shè)備原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長2~4天脫附一次。
4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。
6、全自動(dòng)控制，操作簡易。