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宜興皮革廢氣處理設備
皮革制造廢氣，主要成分為:DMF（二甲基甲酰胺）、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂、顆粒物等氣體。皮革廠產生的廢氣一般來自皮革生產過程中，原料的存放出現的皮革的變質，有的氣味是在皮革加工過程中洗皮或者脫脂工藝中,以及灰皮生產過程中產生的異味氣體，而這些異味氣體都是惡臭氣體，針對這種惡臭廢氣，可以采用UV光解凈化設備進行凈化處理。
產品簡介
詳細介紹
宜興皮革廢氣處理設備
皮革廢氣處理工藝
（1）皮革廢氣處理工藝流程
皮革廠廢氣源→→噴淋塔→→UV光解凈化設備→→高壓風機→→煙囪高空排放。
（2）皮革廢氣處理工藝流程簡介
皮革廠廢氣經過噴淋塔去除廢氣中的顆粒粉塵等，再經過UV光解凈化設備進行凈化處理。UV光解凈化設備對惡臭物質有較好的處理效果，對惡臭氣體特別是有機廢氣能分解95%以上，此方法脫臭效果非常好，可適用于消除多種組成成分的惡臭氣體，而且除臭*。
3.皮革廢氣處理技術—UV光解凈化技術
(1)技術原理
UV光解凈化設備利用特制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），廢氣通過排風設備輸入到UV光解凈化設備后，高能UV紫外線光束及臭氧對廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
宜興皮革廢氣處理設備
一、皮革行業異味廢氣處理技術
1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質，不能回收有用物質，但可回收熱量;
2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;
3、冷凝法適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上；
4、吸收法的適用范圍雖為250~10,000ppm，但只針對少部分水溶性較佳的揮發性有機物;吸附法在大氣污染控制領域；
5、吸附法，雖然選擇性強，能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用，但活性碳吸附適用范圍為200~10,000ppm，且進氣濃度需在1,000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率；同時對吸附劑的選擇也十分講究，應該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時維護保養比較麻煩。
二、皮革行業廢氣處理工藝：
三、低溫等離子體除臭廢氣凈化器工作原理：
主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質放電裝置，放電形式產生高濃度離子。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。
應用對象：
適應范圍廣泛，對《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯）以及VOC類，苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣等。
四、低溫等離子體除臭廢氣凈化器系統運行維護
（1）日常運行無需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學反應；
（2）無需專人管理和日常維護，只需做定期沖洗檢查即可。
（3）適應性強：可適應低濃度，大風量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
皮革廠產生的廢氣處理設備無需添加任何物質只需要設置相應的排風管道和排風動力，使氣體通過皮革廢氣處理設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。皮革廢氣處理設備無任何機械動作，無噪音，皮革廢氣處理設備無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，皮革廢氣處理設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），皮革廢氣處理設備風阻極低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,皮革廢氣處理設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
皮革廢氣處理設備防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。皮革廢氣處理設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。皮革廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
皮革廢氣處理設備廢氣處理技術流程：
（1）皮革廢氣處理設備在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
（2）皮革廢氣處理設備是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環乙烷，環乙烷作為一種化工原料可以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
（3）皮革廢氣處理設備收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，皮革廢氣處理設備節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，皮革廢氣處理設備該處理方式可以有效降低生產的成本。
現在相信大家都應該知道了使用我們這些皮革廢氣處理設備優勢了吧，環境的好壞直接影響到我們的生活質量，差的環境不僅會影響我們工作的心情，同時還對我們身體造成很大的危害，給我們的生活產生一定的影響，所以大家平時在生產中應該多注意這些環保設備的建設，只有建好這些設備，才能更好的做到對環境的保護，在工業生產上減少污染的排放，為我們創造更加舒適的居住環境。
皮革加工voc催化燃燒設備，皮革加工催化燃燒設備處理低濃度的廢氣，對于有機廢氣的處理提供設備選型有1萬風量、3萬風量、5萬風量、15萬風量、20萬風量不等，如有特殊需求，可根據要求特殊定制。皮革加工廢氣處理催化燃燒設備工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），換熱系統保證了余熱的回收，當廢氣濃度達到程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
催化燃燒除塵器的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構。阻火過濾器——由多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當設備運行發生意外時，可及時泄壓，防止意外發生；風機——采用前送風式鍋爐引風機，使裝置在正壓情況下工作；閥門——控制、調節氣體流量大小。設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱。
一、皮革加工voc催化燃燒設備結構特點：
RCO催化燃燒設備設計原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染，設備占地面積小，重量輕，吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。催化燃燒價格運行成本低，脫附時間和脫附周期可根據光氧催化使用情況而定,一般一個炭箱脫附時間為3-5小時,周期有機廢氣催化燃燒為3-7天脫附一次。吸附有機物催化燃燒設備的生產廠家生產的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化。無光氧催化設備需外加能量,運轉費用低,節能*光氧催化價格，催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高。當有機蒸汽濃度光氧催化達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,光氧催化操作簡易,維護方便。
二、皮革加工voc催化燃燒設備的五大優點：
1、耗電量小
催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑。阻力小，活性高，當有機廢氣濃度達2000PPm以上時，可維持自燃。
2、活性高
催化劑的活性好壞，直接影響催化燃燒的化學轉化率，而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關。而且與催化載體的物理形狀有著直接關系，所以在選擇適應的催化活性材料的同時。還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
3、熱穩定性好
由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化。催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低，因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
4、強度高
在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫，振動和氣流等因素的作用。使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
5、壽命長
催化活性材料大都比較昂貴。所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
催化燃燒法的常見安全問題及防范措施
催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。
1.活性碳起火現象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。
2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理高濃度VOCs時，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分有機廢氣的爆炸極*，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監測爐內VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導致爐內熱空氣壓力過大）。
3.整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產，車間進氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過程中應停產處理等。
三、催化燃燒法的整體安全措施
使用催化燃燒法應嚴格按工程技術規范進行消防措施處理，工程裝置應盡可能地放置在室外，并且按安全生產規范要求留足安全距離及設置安全防護欄和相關顏色，氣流走向，閥門開關方向，電源標識，操作規范等安全警示措施。