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嘉興印染廢水處理工藝
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，不產生污泥和二次污染，而且臭氧發生器簡單緊湊、占地少，容易實現自動化控制。但是處理成本高，對硫化、還原等不溶于水的染料效果較差。不適合大流量廢水的處理，而且CODCr去除率低。通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與生物法、混凝法等其它方法相結合，彼此互補以求達的廢水處理效果。
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嘉興印染廢水處理工藝
印染廢水具有色度高、有機物含量高、成分復雜和可生化性能差等特點,是一種難處理的工業廢水。同時還面臨排放量大,回用率較低的問題。常用的印染廢水處理方法為結合物化及生化的二級處理工藝,該工藝可去除廢水中的大部分色度和有機物。但該二級生化出水的色度、COD等指標仍不能滿足污水排放及回用水水質標準,需進一步處理。
臭氧氧化能力強,使用經濟方便,常被用于印染廢水的深度處理工藝。但是,傳統的臭氧曝氣方式存在傳質效率不夠高,反應器體積較大,容易出現液泛、乳液和泡沫等問題。膜接觸反應器是一種新型的氣液接觸裝置。在膜接觸反應器中,含臭氧氣體與待處理廢水分別在膜兩側獨立流動,在濃度差的作用下,臭氧從氣相側穿過膜孔擴散到液相側,并發生反應。此臭氧傳遞過程無氣泡產生,因此可有效避免傳統反應器易出現的問題。同時,由于膜接觸反應器具有表面積,無泡傳質過程具有很高的體積傳質系數。
膜接觸臭氧反應器的能耗與傳統反應器相當而其體積僅為傳統反應器的1/50。研究表明,膜接觸臭氧反應器具有緊湊、傳質效率高的優勢。近年來,不少研究者應用膜接觸臭氧反應器進行模擬廢水的處理研究,如于苦咸水中回收單質碘,水中腐殖酸降解以及印染廢水的處理等。利用膜接觸臭氧反應器對直接紅、酸性藍和活性紅等模擬廢水進行降解實驗。究結果顯示,模擬廢水的色度、COD等指標得到了較好的降解。
實際印染廢水二級生化出水中,除了殘留的染料物質,還有較多的微粒、膠體和大分子有機物。這些物質會影響廢水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超濾和膜法臭氧氧化組合工藝對印染廢水二級生化出水進行處理。首先使用前置的超濾工藝去除廢水中的大分子有機物等物質,以達到減輕臭氧氧化階段有機物負荷,減少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。繼而利用膜接觸反應器進行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先對影響該組合工藝的參數進行優化選擇,然后在優化的工藝條件下進行8d的連續實驗以觀察其處理效果。
嘉興印染廢水處理工藝
對印染廢水的綜合治理是急需解決的一大難題，開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的重要課題。
高效環保污水脫色劑是近年來印染廢水處理研究中的熱點之一，它能與水中有色物質反應并形成懸浮顆粒，而后在高效絮凝劑的作用下進一步凝聚并形成巨大顆粒沉淀下來，終達到脫色的目的，甚至可將染色廢水中的染料分子全部析出并沉淀下來，使染色廢水變成無色透明。
某印染針織廠是集染、紡、織于一體的生產企業，公司散纖維年產量600t，粗紡、半精紡產品綜合年產量為600t，毛衫年生產量100萬件，每天產生的印染廢水達150t。廢水主要來源于退漿、精煉、漂洗、高溫染色、漂白、絲光、整理等工序的有機廢水。該廠現有1套設計處理量為150t/d的印染廢水處理系統，然COD去除率較低、出水色度偏高，其指標超出《紡織染整工業水污染物排放標準》Ⅱ級標準。該廠對其系統進行改進，以便能使廢水達標排放。經分析，其處理系統的混凝加藥部分存在缺陷，為此采用了新的高效脫色絮凝劑進行試驗，并對其加藥方案進行了調整，改進后污水處理系統的出水水質能夠達到《紡織染整工業水污染物排放標準》標準。
2工藝流程
廢水先自流進入調節池，調節廢水的水量、水質，再提升到混凝反應罐，調節pH、投加混凝劑進行絮凝沉淀后，廢水進入引氣氣浮設備，經引氣氣浮設備去除沉淀后，廢水進入兼氧反應池，采用接觸活性污泥法進行生化處理，終實現排放標準。生化處理所產生的污泥與引氣氣浮設備中的沉淀一起經回流處理后，剩余污泥經沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進行濃縮，經板框壓濾機脫水后外運處置。
3系統處理存在的問題和改進
3.1處理過程存在的問題原工藝采取先將廢水pH調節到6~9后再投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺進行混凝的方式，其中硫酸亞鐵投加質量濃度約為2000mg/L，聚丙烯酰胺約為3mg/L。由于硫酸亞鐵本身的還原性和顏色，在用藥量大的情況下，容易發生返色現象，且其在堿性條件下與PAM的復配使用效果不佳，從而出現產水色度偏高、COD去除率低等問題，排污指標超過《紡織染整工業水污染物排放標準》規定的Ⅱ級排放標準。
3.2系統加藥處理改進措施根據現場的工藝流程在實驗室進行了共4組小試試驗，選用了3種藥劑，試驗過程為：25℃下，取印染廢水1L置于燒杯中，調節pH至中性，在不斷攪拌下首先加入100～150mg/L印染水高效脫色劑A，攪拌均勻后再加入150～200mg/L助凝劑B，后加入0.5～1mg/L相對分子質量為1200萬、離子度為50%的陽離子高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置15min，沉降分層后取上層澄清液進行分析。由于原水氨氮極低，以及后續工序中存在浸沒式超濾設備，故除COD、色度外，本次實驗不考慮其他污染指標。
注：原加藥方案為硫酸亞鐵2000mg/L，聚丙烯酰胺3mg/L，處理后出水色度180mg/L，COD355mg/L。采用新的高效脫色絮凝劑進行試驗的4組方案，處理后的出水水質均優于原方案，在本身用量較少的基礎上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量，比較合理經濟。全部試驗中以方案的處理效高效脫色絮凝劑是中海油天津化工研究設計院開發的新型印染廢水脫色劑，由A劑和B劑組成，主要成分分別是季銨型陽離子高分子化合物和聚合鋁鐵，其兼具凝聚、絮凝、吸附架橋和吸附脫色等多種功能，可以同時對廢水中的陰、陽離子起到凈化作用。
4現場應用結果根據前面小試結果，在保留原加藥設備的條件下，藥劑通過計量泵24h連續投加至系統，藥劑投加濃度和加藥方式。
處理后出水各項水質指標均達到排放標準，改進前后水質對比
可以看出，改進后出水COD、色度有了明顯提高，成本分析表明，原方案加藥成本為1.54元/t，改進后加藥成本為1.25元/t，經濟效益顯著。
5結論
(1)以季銨型陽離子高分子化合物為主要成分的高效脫色劑絮凝劑具有*的脫色能力，應用于高色度印染廢水處理時脫色*，色度去除率可達90%。其使用時以pH中性為適宜條件。
(2)本實驗高效脫色劑絮凝劑A劑的有效質量濃度為100~120mg/L，B劑量濃度為150mg/L，陽離子PAM的質量濃度為0.5mg/L。
(3)采用高效脫色絮凝劑處理后，污水處理系統的出水水質達到了《紡織染整工業水污染物排放標準》排放標準。
(4)改進的加藥方案運行成本低，且系統出水質量好，具有切實可行性。
關鍵除去廢水中呈飄浮情況的液體環境污染，物理解決法大分只有進行一級解決的規定。歷經一級解決的廢水，BOD通常可除去30*上下，達不上排污。一級解決歸屬于2級解決的歸一化處理。
供貨診所廢水處理設備生產制造家。
1、加工工藝程簡易、使用期、項目投資花費少、作便捷、運作低成本、解決實際效果。解決中只耗費小量的微電解法反映劑。微電解法劑只需按時加上不用拆換，加上也不用開展活性立即資金投入就能；
經濟發展水準地相距很大，經濟發展落后的城還不可以取出許多資產用以污水處理，因而，如何運用的資產，環境污染，是許多城遭遇的難題。在廢水處理層面，直至前不久，某些城還選用一級或一級加強工藝處理技術性，達不上國家2級排污對去除有機化學空氣污染物的規定。循環系統間歇性爆氣加工工藝充分運用長時間負荷氧化溝解決高效率的優勢，又靈活運用序批式活淤泥廢水處理好的特性，了超過國家工業廢水一級在去除有機化學空氣污染物層面的規定。在項目投資和運作花費上比一般以去除有機化學空氣污染物主導的2級微生物廢水處理30*上下，是合適目前廢水處理規定的生產工藝。
2、提升生產調度，節能減排：對于生產制造運作中耗能*模塊（泵、曝氣池、投藥等），出示專家提升生產調度計劃方案。解決高效率，保持節能減排。
特性：離解出的Fe2+只有轉化成*簡易的單線程絡合物,比不上三價鐵鹽那般有優良的混凝土實際效果。
⑴爆氣時，CCAS廢水處理的廢水和淤泥處在*混和情況，確保了BOD、COD的去除率，去除率達到95*。
診所廢水處理設備選用*生物工藝處理，取代了去除率很低，解決后不可以超過國家綜合性排污的農村化糞池，是現階段的廢水處理。
以往兩年，廢水處理制造行業的產業鏈工作能力產生了質的轉變，這一質的轉變關鍵由2個層面，一要廢水處理的數量在迅速，二是總體的解決工作能力在迅速地。約有3000許多廢水處理，化工廢水排污合格量2011年是540億，2012企業年會攻克760億。量的轉變在必須水平上也造成了質的轉變。
3、好用：本基礎包含了廢水處理生產制造主題活動中的每個方地了企業技術創新水準；顯示信息頁面友善形象化，保持生產工藝流程圖形界面即時監控，各種各樣耗能即時顯示信息；對廢水處理*為關心的節能減排難題開展了對于設計構思，選用多種多樣科學研究段開展*提升操縱，如：開展污水處理廠發電機組聯編操縱、提升生產調度，耗能，延發電機組使用期；全自動水體統計數據狀況，測算占比，節省成本費；曝氣池溶氧濃度值操縱，爆氣耗能等。
關鍵除去廢水中呈飄浮情況的液體環境污染，物理解決法大分只有進行一級解決的規定。歷經一級解決的廢水，BOD通常可除去30*上下，達不上排污。一級解決歸屬于2級解決的歸一化處理。
無型號混凝劑運用*普遍的是鐵系、鋁系金屬材料鹽。場主的無機物助凝劑有三氯化鐵、硫酸鋁和
售后服務：
售后服務及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質量方針，一直以“質量，信譽，服務“為宗旨，從設備選型，定貨，維護保養等方面想用戶所想，我公司配有一支責任心強，技術過硬的專業售后服務體系。
設備安裝調試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓。乙方無償為甲方培訓運人員。培訓時間待雙方商定，采用現場講解與操作實習相結合的培訓方式，培訓地點為改造現場，培訓一次完成。
1、在甲方的工作場地進行終驗收時，乙方需提供相應的技術培訓，以達到掌握控制系統編程、安全操作、正確使用、正確維護、故障排除等技術水平要求。
2、對甲方操作及技術人員的培訓人次、時間、地點、方式。針對所有設備的操作、控制、維護及保養幾個方面進行培訓。并提供相應的工作條件及技術資料。
3、甲方在設備裝配及調試時將派工藝技術、 操作和現場維護人員參與乙方工作，乙方提供相應的工作指導。
售后服務：
1、對本工程售后服務的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務1小時內響應,并給出相應解決方案；
如有需要，150km以內3小時內人員到現場；其余到達現場時間視距離遠近及與業主協商而定。
2、質保期內
由本公司承包建設的設備保質期為一年；電控設備質量保證期按國家標準為四個月質保期。起始日期以設備進廠單機正常運轉，雙方簽定驗收單為準。
質保期內屬產品或系統本身質量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當造成質量下降后設備損壞需要更換設備材料時，我公司負責免費維修，設備及零配件費用按投標報價有償提供。質保期開始半年至一年內，如用戶需要，我公司可繼續留1-2名技術人員進行短期技術指導。
3、質保期滿后
質保期滿后，根據業主需要，我公司可適當延長技術人員在現場的運行指導時間，并負責終身維修（維修所需要更換的設備及零部件費用按報價提供）。