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滁州養殖廢水處理設備
隨著人們生活水平的提高，對肉制品需求量的增大，屠宰場、肉聯廠的廢水排放量在工業廢水排放總量中的比例也越來越大。屠宰廢水來自牧畜、禽類的宰殺加工，是我國大的有機污染源之一。據調查，屠宰廢水的排放量約占工業廢水排放量的6%，其污染還有不斷加劇的趨勢。
產品簡介
詳細介紹
滁州養殖廢水處理設備
1廢水情況和排放標準
1.1廢水來源及組成
沈陽某屠宰場的屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
1.2水量水質及排放標準
該屠宰場廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質要求達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。設計廢水水質和排放標準見表1。
2處理工藝
該屠宰廢水的處理工藝流程如圖1所示。廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預曝調節池，調節水量、均化水質，同時在調節池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入高效氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，同時將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置有序好氧系統，運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統，高效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，所以清水必須經過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經排污口排放。
3主要構筑物及設計技術要點
3.1預曝調節池
通過空氣攪拌，保證后續生物處理設施進水的水質水量均衡，降解部分有機污染物，以減輕后續好氧段的處理負荷。調節池采用鋼筋混凝土結構，有效容積為300m3，水力停留時間為8h，池內設2臺污水提升泵，1用1備，流量30m3/h，揚程10m，功率2.2kW。
3.2氣浮間
內有高效溶氣氣浮裝置1套，用于去除污水中懸浮物、油脂并對COD等污染物有一定去除作用。設計處理水量為150m3/h。配套加藥裝置。采用磚混結構，尺寸為4m×4m×3m。
3.3水解酸化池
水解酸化池內置厭氧生物接觸馴化器，并對投入的厭氧菌種加以適應性馴化，厭氧細菌在厭氧條件下將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，為好氧處理創造條件。該池為鋼筋混凝土結構，有效容積為260m3，HRT=7.2h。
3.4接觸氧化池
接觸氧化池前段內置活性好氧菌種吸附馴化器，中段為浮動填料生物接觸氧化池，后段為固定填料生物接觸氧化池。運行前期加入活性污泥和高效活性好氧生物菌種，生物菌種在馴化器中得以馴化，使高負荷微生物和低負荷微生物通過控制系統有序進入中段和后段。有序好氧反應池產生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有機污染物。有序好氧系統運用系統的水流和微生物控制及再生功能形成了*生化污水處理系統，可有效去除水中COD、BOD5。接觸氧化池為鋼筋混凝土結構，有效容積為280m3，HRT=8.6h。
3.5二次沉淀池
為固液分離接觸氧化池出水，去除水中大部分SS、部分COD，對廢水進行*凈化，確保廢水達標排放，特設置1座二沉池，有效容積120m3，HRT=3.0h。
3.6消毒池
消毒池采用ClO2消毒劑，ClO2具有強氧化性、脫色作用、除臭作用和廣譜殺菌消毒效果，對有機污染物有一定的氧化作用。
3.7污泥處理系統
污泥處理系統包括污泥濃縮池及板框壓濾機。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結構，有效容積為50m3。濃縮后污泥含水率可由99.5%降至96%左右。污泥脫水采用板框壓濾機，過濾面積為50m2。
4運行效果與分析
工程于2010年初開始調試，經過3個月的系統調試，所有工藝段都已滿負荷投入正常運行，監測驗收部門對該廢水處理工程進行了連續監測，水質監測結果取平均值，結果見表2。
由表2可知，出水各項指標均優于《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。
5工程技術經濟分析
5.1技術分析
本工藝以缺氧-好氧結合高效菌工藝代替了傳統的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有高效除臭和污染物去除作用，為下一級好氧處理打下基礎，能夠承受水質、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動回流設計，減少了管理維護工作量；有序好氧系統運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了*生化污水處理系統，可有效去除水中COD、BOD5。在同等條件下，其處理效率較同類系統可提高10%~15%。啟動時間為傳統工藝的1/3，正常進水并投加菌種7d后即可達標運行；運營成本低，節能*；生物菌種僅在初次運行時一次性加入，正常運營每年補加1次即可。
5.2運行費用分析
本次工程總投資為100萬元，其中設備投資為60萬元，土建設施及其他投資為40萬元。占地300m2，可日處理800m3污水，具體工程運行費用：電費為0.65元/m3、藥劑費為0.36元/m3、人工費為0.18元/m3，實際運行費用為1.19元/m3。
滁州養殖廢水處理設備
本實用新型結合UASB厭氧生物處理技術、生物轉盤和好氧系統，克服了傳統技術的缺點，飼養廢水通過厭氧生物處理技術后，通過好氧曝氣處理凈化了污水，出水水質可達到畜禽飼養業污染物排放規范的厭氧好氧聯合處理，克服了好氧處理能源消耗量大和土地面積不足的缺點，克服了厭氧處理不符合要求的缺點，一起設置了本實用新型自身能源消耗量低、運行成本低、能源發生能源
養殖污水處理設備的工作原理。
一體化生活污水處理設備主要依賴于WHYTH技術的高效去除率，WHYTH技術將序列式活性污泥法(SBR)的反直池沿長度方向分為兩部分，前部為生物篩選區也稱為預反響區，后部為主反響區+主反響區后部設置可升降的醒酒設備，實現連續進水間歇排水的循環運行，集曝氣沉積、排水于一體。WHYTH工藝是一個好氧/缺氧/厭氧替換運行的過程，具有一定的脫氮除磷作用，廢水以推流方式運行，各反響區以*混合的形式運行，實現同步硝化和生物除磷。對于一般污水，WSZ工藝不需要高度預處理，只需要設置粗格柵、細格柵和沉砂池，不需要初沉池和二沉池，也不需要巨大的污泥回流系統(WSZ反響器內部約有20%的污泥回流)。
設備工藝的特點。
養殖場污水自流進入格柵池，其作用是去除污水中的固體懸浮物，養殖場污水流入烹飪池，在烹飪池內有效地進行水量和水質烹飪，提高泵送入A2/O工藝池，養殖場污水和從沉積池排出的含磷回流污泥同時進入厭氧反應器，其主要作用是釋放磷，一起對部分有機物進行氨化，養殖場污水通過厭氧反應器進入缺氧反應器，其主要作用是脫氮，其馀氮通過內循環由好氧反應器送來，混合養殖場污水通過缺氧反應器進入好氧反應器，進入好氧反應器，進行多重的脫氧反應器，進行脫氧反應器，進行內部分回收污水池，進行一定期的污水回收。
懸浮物濃度不太高(一般質量濃度為50~500mg/L)時的粒子沉積為絮凝沉積，供水工程中的凝聚沉積、污水處理中初沉池內的懸浮物沉積均為此類型。絮凝沉積過程中，由于顆粒相互碰撞。凝聚變大，沉速變大，粒子沉速實際變化。
設備工藝的特點。
1.具有良好的耐沖擊負荷能力，適應水質、水量變化的特色
2.選擇污泥前回流硝解技術，大幅度降低污泥生成量
3.池中填充材料選擇彈性立體組合填充材料，該填充材料比表面積大，壽命長，掛膜耐腐蝕不堵塞
4.飼養場污水處理設備采用熟練的A/O生化處理技術道路，可有效去除污水中的有機物和氮磷等，達到相關排放規范
5.選擇集中控制、自動化運行，易于維護，提高系統可靠性、穩定性
6.設備埋設在地表下，地表綠化景觀，節約空間，有利于設備保溫。
養殖污水處理設備的技術選擇。
目前，這種廢水處理采用厭氧技術、好氧技術為主的處理技術，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統。前置預處理工藝，應設置糞便分離機、格柵、調理池或沉淀池等，盡量降低進入生物處理結構的懸浮物，確保后續工藝正常運行。來自飼養場的廢水通過格柵(網)去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒浮游物后，流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入烹飪池，烹飪池為了確保后續處理設備的正常運轉和到達計劃的出水水質，發揮了烹飪水量和均化水質的作用。烹飪池的水通過泵提升到平流式氣浮沉淀一體機。先去除水中懸浮物(ss)，去除率達到90%以上，出水進入一體化污水處理設備，一體化污水處理設備由(水解酸化池、二次觸摸氧化池、沉淀池構成)，污水在水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉化為低分子有機物的水解酸化池流入觸摸氧化池進行生化反應后進入沉淀池，池出水通過過過過濾消毒合格排放。