您好, 歡迎來到化工儀器網
注塑機廢氣處理工藝
液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣。
產品簡介
詳細介紹
注塑機廢氣處理工藝
塑料制品的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
在塑料制品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機通過管道將原料吸到注塑機料倉中，在注塑機中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會產生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成，并且長此以往會污染環境。
根據我國環保部門的相關規定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表 5 中標準（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中的二級標準（10kg/h），注塑廢氣經過處理后，達到標準才可以排放。
注塑機廢氣的成分：
注塑成型過程中會產生少量有機廢氣，根據原輔材料的性質分析，項目生產過程中揮發的是非甲烷總烴。
注塑機廢氣工藝選擇：
UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業廢氣治理中常用的工藝，二者相結合優勢互補可以確保廢氣處理后達到相應的排放標準，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。
在注塑機上方設集氣罩對注塑過程產生的非甲烷總烴進行收集，收集后經管道冷卻裝置冷卻后首*入UV光氧裝置，然后進入活性炭吸附裝置處理，后經過一根15m高排氣筒排放。
UV光氧裝置的工作原理：通過采用UV-D波段內的真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧。
具有強氧化性的臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成H2O和CO2。同時，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對空氣進行協同催化反應，產生大量臭氧，對有機廢氣進行催化氧化協同分解反應，使有機廢氣氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。
活性炭吸附裝置的工作原理：活性炭吸附凈化裝置又稱活性炭吸附塔，是一種高效率、經濟實用的有機廢氣凈化裝置。
車間有機氣體經集氣罩收集，經管道輸送進入活性炭吸附塔，有機氣體進入塔內時，風速瞬間降下，氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，有機氣體進入炭層時，有機氣體被活性炭吸附進炭內，而凈化的空氣穿過炭層進氣體經過機械自吸后排入大氣中。
注塑機廢氣處理工藝
注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。
注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理。
目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：
1、炭吸附炭吸附是目前泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
2、光催化氧化光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。
3、焚燒技術焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。
工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。
4、等離子催化氧化等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。
有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，終轉化為二氧化碳和水等物質。
注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環境造成損害。
注塑是工業生產過程中對塑料產品塑形的一種制作工藝，常用的方式有塑料注塑和橡膠注塑。注塑成型是通過注塑機和成型模具來實現的，因此在使用過程中，注塑工藝產生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會有工業塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會產生少量的煙塵氣體。將會對大氣造成破壞性影響。注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。
注塑是將熱性塑料（合成樹脂）或熱固體料在成型模具的壓注下塑形，形成所需要的工業產品，生產過程中造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，濃度較大，會隨大氣的流動而隨處飄走，因此要通過集氣罩收集，經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經旋流板噴淋塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，利用UV光氧的C波段的紫外線光束，打斷廢氣的分子鏈，使廢氣發生裂解和分化，同時紫外光照射空氣中的氧氣會生成臭氧，臭氧具有*的氧化性，臭氧繼續氧化斷裂分解的廢氣分子，使廢氣終小分子化合物，例如水和二氧化碳。在光氧催化設備內部加入二氧化鈦催化劑，從而提高廢氣處理的效率和反應速度，使工業廢氣達到國家規定的排放標準。
塑料制品生產加工常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。在加熱成型的過程中會產生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，長此以往更會污染環境。
UV光氧催化設備+活性炭吸附裝置，二者相結合可以確保廢氣處理后達到相應的排放標準，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運行成本。
通過采用真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團，同時裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧。臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成H2O和CO2。
有機氣體經集氣罩收集，經管道輸送進入活性炭吸附塔，進入塔內時，風速瞬間降下，氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉入塔底部，氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，被活性炭吸附進炭內，而凈化后的空氣穿過炭層進入出氣口，氣體經過機械自吸后排入大氣中。