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常熟有機(jī)廢氣處理原理

一、有機(jī)廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術(shù)工藝

有機(jī)廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機(jī)廢氣。充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化，對(duì)吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復(fù)吸附體的活性，對(duì)脫附下來(lái)的有機(jī)物回收利用。對(duì)于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較*的治理方法。

1.應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

2.工作原理

處理過程可分為三個(gè)階段：

(1)用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)開始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

(3)后階段就是對(duì)脫附出來(lái)的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動(dòng)分層后回用。

3.技術(shù)特點(diǎn)

(1)操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力;

(2)技術(shù)成熟可靠，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;

(3)高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;

(4)設(shè)備運(yùn)行安全，系統(tǒng)出現(xiàn)氣流溫度超過正常溫度達(dá)120℃時(shí)，系統(tǒng)配備有排空閥門，可以根據(jù)系統(tǒng)的自動(dòng)安全程序進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。

二、吸附濃縮+催化氧化技術(shù)工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)凈化效率高，把它們的弊端進(jìn)行可利用的轉(zhuǎn)化，對(duì)吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來(lái)進(jìn)行脫附，恢復(fù)吸附體的活性，省去了二次能源，從而補(bǔ)償了催化劑的價(jià)格問題。對(duì)于有機(jī)廢氣的凈化這是目前比較*的治理方法。

1.應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風(fēng)量、中、低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

2.工作原理

處理過程可分為三個(gè)階段：

(1)用特殊成型的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附;

(2)第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;

(3)對(duì)脫被附出來(lái)的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說(shuō)燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風(fēng)機(jī)，將其送入吸附床，直到脫附出來(lái)的有機(jī)成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進(jìn)行完成。由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個(gè)熱量來(lái)加熱被脫附出來(lái)的有機(jī)成分氣體，并終替代加熱器工作。

常熟有機(jī)廢氣處理原理

1、VOC及其危害概述

1.1 VOC概述

揮發(fā)性的有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds 簡(jiǎn)稱為VOC），在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等領(lǐng)域有比較廣泛的應(yīng)用，通常作為溶劑來(lái)使用，均有良好的揮發(fā)性。

1.2 VOC的危害

這些揮發(fā)性有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且被吸入呼入人體后會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。比如常見溶劑苯，吸入人體后會(huì)造成慢性或急性中毒，其他的苯類化合物不僅對(duì)人體的中樞神經(jīng)造成損害造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙，而且還會(huì)危害血液和造血器官，情況嚴(yán)重的，甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對(duì)骨骼的生長(zhǎng)發(fā)育十分不利，還會(huì)誘發(fā)再生障礙性貧血。如果苯蒸汽濃度過高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)；鹵代烴類化合物會(huì)引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。所以，必須控制VOC的排放，這不僅是對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)，也是對(duì)我們的生命健康負(fù)責(zé)。

2、VOC廢氣處理技術(shù)

當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。

2.1熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)分解反應(yīng)，終達(dá)到降低有機(jī)物濃度和危害性的一種處理方法。

熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，現(xiàn)階段使用的催化劑大都是金屬、金屬鹽，這兩種催化劑的催化效果比較好，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是其價(jià)格卻比較高，催化劑失效后需做回收處理，使用成本比較高。近年來(lái)，為了降低成本，科學(xué)家們的研制工作更多集中在非貴金屬催化劑方向，也取得了比較大的進(jìn)展。

此外，還需關(guān)注催化劑載體的研發(fā)，目前的催化劑載體多以陶瓷為主，良好的載體能使催化反應(yīng)獲得更好的效果。

總之，在未來(lái)的催化劑研究當(dāng)中，應(yīng)加快研發(fā)更加高效的活性催化劑及其載體。

2.2吸附法

吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機(jī)廢氣。

但是這種方法需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜，如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前采用的吸附劑大多為活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。

2.3生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物等。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟：

a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解。

b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收。

c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，會(huì)被降解并終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。

2.4變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異，通過周期性的壓力變化過程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。吸附有機(jī)廢氣后，再通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，使吸附劑的性能得以再生，讓吸附劑再次投入使用，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來(lái)，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。因?yàn)橛心茉聪纳佟⒊杀据^低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在回收和處理有一定價(jià)值的氣體時(shí)效果良好。

2.5氧化法

對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理是讓VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

aCxHyOz + bO2 → cCO2 + dH2O

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：

a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度。

b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。

所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

①催化氧化法。現(xiàn)階段，使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

②熱氧化法。目前，熱氧化法分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能與催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

技術(shù)的發(fā)展方向。

a. 熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperature)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。

b. 間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高，而這也是其缺點(diǎn)所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。

c. 蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱為RTO，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥的一種，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過切換閥門來(lái)達(dá)到改變氣流方向的目的。

2.6液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。

從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉，但是對(duì)于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學(xué)方法清除，也就是通過有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。

2.7冷凝回收法

在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。

3結(jié)語(yǔ)

有機(jī)廢氣處理除上述處理方法之外，還包括高溫及觸媒燃燒法、活性炭吸附法、臭氧分解法和電化學(xué)氧化法等。這些方法均適用于有機(jī)廢氣處理，但具體采用何種方法，則取決于廢氣濃度、設(shè)備裝置和環(huán)境溫度等條件。此外，還需要考慮操作人員的操作水平。

1有機(jī)廢氣的成分、來(lái)源及危害

揮發(fā)性有機(jī)廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要來(lái)源于石化、制藥、印刷、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產(chǎn)、塑料加工等涉及使用大量有機(jī)溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程排放。

有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，易燃、易爆并帶有一定毒性，不僅會(huì)污染大氣環(huán)境，生成光化學(xué)煙霧，破壞臭氧層?，還會(huì)通過呼吸和皮膚吸收進(jìn)入人體，刺激人的呼吸系統(tǒng)，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)，損害肝、脾等器官，引起中毒、致癌甚至死亡。

2有機(jī)廢氣處理技術(shù)

目前針對(duì)有機(jī)廢氣治理已發(fā)展出多項(xiàng)處理技術(shù)，根據(jù)處理原理，大體上可將這些技術(shù)分為兩類：一類是回收法，即通過單純改變有機(jī)物的溫度、壓力等物理特性或采用選擇性吸附劑等對(duì)其進(jìn)行分離回收;另一類是消除法，即利用化學(xué)或生物反應(yīng)，在一定條件下將有機(jī)物氧化分解為無(wú)毒或低毒產(chǎn)物。

2.1回收法

回收法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法。

2.1.1吸附法

吸附法利用具有多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑選擇性地吸附有機(jī)廢氣中的污染物，多用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣的處理。應(yīng)用吸附法時(shí)，吸附劑的選擇是關(guān)鍵。

常用的吸附劑包括活性炭、沸石、氧化鋁、硅膠和一些高分子材料，其中活性炭由于具有較好的選擇性、發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)、較大的比表面積、良好的機(jī)械強(qiáng)度、理想的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)而成為目前應(yīng)用多的有機(jī)廢氣吸附材料。利用活性炭吸附法可有效吸附廢氣中的芳香烴、脂肪烴、鹵代烴、醇、酮、醚、酯等物質(zhì)，為提高活性炭的吸附性能，可采用酸、堿等對(duì)其進(jìn)行改性。此外，吸附劑的形狀、結(jié)構(gòu)對(duì)于吸附性能也會(huì)產(chǎn)生一定影響。研究發(fā)現(xiàn)，纖維狀活性炭對(duì)于廢氣中苯的吸附能力要比一般的活性炭高1倍～10倍，吸附效果更好。

吸附法工藝成熟，去除效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單且能耗較低，因此，被廣泛用于有機(jī)廢氣的處理。但吸附法運(yùn)行成本較高，吸附材料吸附容量有限且再生困難，重復(fù)使用后吸附效果下降明顯，易失活且失活后的吸附劑的處理也存在一定問題。

2.1.2吸收法

吸收法主要指的是液體吸收法，采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性的液體吸收劑對(duì)有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收，從而對(duì)廢氣進(jìn)行處理。根據(jù)吸收原理的不同，液體吸收法可分為物理吸收法和化學(xué)吸收法。前者利用物質(zhì)的相似相容原理，通過吸收劑選擇性地吸收與其性質(zhì)相似的有害氣體從而達(dá)到凈化目的;后者則是通過吸收劑與有機(jī)廢氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)凈化廢氣、分離污染物的目的。針對(duì)不同成分的有機(jī)廢氣，選擇合適的吸收劑十分重要。肖瀟等J對(duì)比研究了幾種有機(jī)廢氣吸收液(二乙基羥胺、聚乙二醇400、硅油、食用油、廢機(jī)油、0柴油對(duì)甲苯廢氣的吸收效果，發(fā)現(xiàn)在相同實(shí)驗(yàn)條件下，二乙基羥胺對(duì)甲苯的吸收效而聚乙二醇和硅油差。近年來(lái)利用環(huán)糊精的水溶液作為有機(jī)鹵化物的吸收劑也取得了理想效果。

液體吸收法具有投資成本少、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，適用于高濃度有機(jī)廢氣的處理，應(yīng)用時(shí)需對(duì)吸收劑進(jìn)行后期處理，過程復(fù)雜且成本較高，同時(shí)還易產(chǎn)生二次污染，使得該法的應(yīng)用受到限制。

2.1.3冷凝法

冷凝法通過降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力使有機(jī)污染物冷凝，繼而從廢氣中直接分離出來(lái)，適用于高濃度、高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理。由于加壓設(shè)備較多且比較昂貴，因此，一般采用降溫方式進(jìn)行冷凝。該法操作簡(jiǎn)單、投資成本少、經(jīng)濟(jì)效益高，但單采用冷凝法處理后的廢氣仍含有較高濃度的污染物，因此，在實(shí)際應(yīng)用中常將其與其他方法，如吸附法、催化燃燒法等進(jìn)行聯(lián)用，有利于降低有機(jī)負(fù)荷、運(yùn)行條件及成本，分離回收有機(jī)廢氣中的部分成分，實(shí)現(xiàn)資源利用。

2.1.4膜分離法

膜分離法利用有機(jī)物分子與空氣通過高分子膜的溶解擴(kuò)散速度不同而對(duì)有機(jī)廢氣中的污染物進(jìn)行分離，常用的膜分離工藝包括：蒸汽滲透法、氣體膜分離法以及膜基吸收法¨。膜分離法適用于低通量、高濃度有機(jī)廢氣的處理，具有操作簡(jiǎn)單、高效低耗、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)利用膜分離法還可實(shí)現(xiàn)對(duì)脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酮、醛、酚、腈、醇、胺、酸等有機(jī)化合物的回收。盡管膜分離法的廢氣處理效果較好，但膜的通量較小且在使用過程中易被污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本都較高。

2.2消除法

消除法主要包括：燃燒法、脈沖電暈法、低溫等離子技術(shù)、光催化氧化法、臭氧催化氧化法、微波催化氧化法和生物處理法等。

2.2.1燃燒法

燃燒法是利用有機(jī)廢氣可以燃燒的性質(zhì)，通過充分燃燒而將揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。

直接燃燒法是將廢氣當(dāng)作燃料進(jìn)行直接燃燒，所需溫度較高(一般在1100℃左右)，適用于高濃度有機(jī)廢氣的處理j。直接火焰燃燒的應(yīng)用范圍比較廣，投資成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理效果比較*，在保證時(shí)間和適當(dāng)溫度條件下，處理效率達(dá)到99%以上¨，但高溫燃燒容易產(chǎn)生二次污染。

熱力燃燒法是利用熱力交換器對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行升溫加熱，使其在700～800以上的高溫條件下進(jìn)行燃燒，廢氣處理效率可高達(dá)95%～99%。相比直接燃燒法，熱力燃燒法降低了部分能源消耗。

催化燃燒法是利用催化劑在較低溫(200oC～500℃)加熱有機(jī)廢氣，使其發(fā)生氧化分解反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復(fù)氧化物催化劑。催化燃燒法具有安全性好、能耗少、無(wú)二次污染、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，但該法在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象，因此，對(duì)于使用條件和操作工藝要很高，此外，貴金屬類催化劑成本較高，經(jīng)濟(jì)效益較差。