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廠家定制-染色廢水處理設備廠家
印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被*為是難治理的主要有害廢水之一。混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。
產品簡介
詳細介紹
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1、加工工藝比照
（1）活性炭過濾加工工藝
活性碳是這種來源于十分普遍的原材料，其特性是多孔結構吸咐，孔的面積十分大，通常情況下，面積達到500-1700m2/g。在污水的處理方式中，一般而言，面積越大，吸咐工作能力越強，并且，活性碳能夠多次重復使用 ，而且便于實際操作。它普遍用以的廢水治理全過程。
（2）樹脂吸附加工工藝
樹脂吸附全過程類似活性炭過濾全過程，不同點取決于環(huán)氧樹脂具備高吸咐容積，耐腐蝕腐蝕和目的性的特點。在具體新項目中，因為污水成份的多元性，環(huán)氧樹脂的挑選和適應能力十分高，環(huán)氧樹脂收購廢水的循環(huán)艱難，樹脂吸附全過程很少。
（3）膜分離加工工藝
膜分離全過程是根據應用半透膜目的性地分離出來液體中的多組分的技術性。該加工工藝簡易，分離出來高效率，被運用于純凈水和污水的解決。膜分離加工工藝使用方便，操縱便捷，維護保養(yǎng)便捷，但項目投資和運作成本費略高。依據污水的水體特點和水體規(guī)定，融合公司的具體情況，明確膜分離全過程為事件的工藝處理。
2、生產流程
（1）格柵。格柵的關鍵目地是除去污水中很大的懸浮物和某些很大的廢棄物液體沉渣，以防其進到廢水處理設備應用，導致堵塞，從而造成泵不可以一切正常運作。
（2）高溫厭氧發(fā)酵反映池。歷經格柵解決的污水注入高溫厭氧發(fā)酵反映池，再將解決后的水經反映池頂端的排水管道注入調節(jié)池。高溫厭氧發(fā)酵反映池用高溫水污水高溫連續(xù)發(fā)酵歸一化處理發(fā)醇全過程能夠合理地減少污水的飽和度，提升污水的降解性，溫度降低幾個小時后污水微生物觸碰空氣氧化池的水循環(huán)系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)污水微生物打疫苗的水稀釋液污水中空氣污染物的濃度值，降低污水處理的難度系數，減少運作成本費，保證出水量符合規(guī)定。
（3）調節(jié)池。污水從高溫厭氧發(fā)酵反應罐根據軟管流進調整罐。調節(jié)池適用于調整水流量和均衡水體，并保證考慮到水體和總流量的生產設備一切正常運作的必需構造。適度的調整量是保證水體和水體均衡的重要，都是保證事件構造一切正常運作的重要。
（4）水解酸化池。調節(jié)池排水管道由污水提升泵水下混凝土，進到水解酸化池，并從流出物的焓排出來到微生物催化反應池。將復合型填充料放置水解酸化池中，其具備提升污水與厭氧發(fā)酵微生物菌種中間的觸碰總面積的作用，污水中的有機化合物根據水解酸化池中的厭氧發(fā)酵微生物菌種的功效，水解酸化反映產生，污水中的聚合物有機化合物被轉換。運用有機化學小分子水，難溶解有機化合物被轉換為便于溶解的有機化學化學物質，污水的pH值上升，接著的好氧解決高效率提升。
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從生產工藝上消除和減輕污染源。如采用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中堿度，一般設調節(jié)池并保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。法等化學或物理法處理，也有培養(yǎng)特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，采用凝聚法對直接染料，還原染料染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常采用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別采用膠凝鹽析法(投加及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。
印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝采用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的藥劑，染料、助劑性質以及出水終去向和要求，分別采用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
是一種新型高效、環(huán)保的分離技術，隨著工業(yè)中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業(yè)的技術革新帶來新機遇。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理后，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統(tǒng)一處理；
2)如水質允許，采用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優(yōu)先考，傳統(tǒng)的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩(wěn)定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法采用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝氣法，管理較方便，出水水質穩(wěn)定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理后作重復使用時，則宜在生物處理后增加吸附或過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關于生物處理中采用生物膜法時：
采用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優(yōu)點是處理時間短且污泥不必回流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
適用于處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節(jié)池的設置。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不*處理構筑物，采用容積1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。
.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1 .印染廢水經過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、占地面積小
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉淀池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優(yōu)點：減少了沉淀池、降低了占地面積
提高傳統(tǒng)化學混凝的反應效
與傳統(tǒng)化學混凝相比，無需加藥劑
處理技術
國內外對一般印染廢水多數采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數工廠采用多級的處理。在美國，印染廢水多數采用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統(tǒng)國家，一般用不*流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是采用*混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量采用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中采用的*混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由于印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據統(tǒng)計，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利于回收利用。
(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉淀過濾后回用。對還原染料和分散染料可采用超過濾技術回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準；國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用*混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所采用的*混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點比較。
混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。