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產品簡介
詳細介紹
工業電鍍廢氣處理*
規格參數對照表 | ||||||
運行溫度 | ≤80℃ | |||||
箱體 | PP、不銹鋼 | |||||
有害氣體處理 | 本產品對臭氣體，裂解惡臭氣體，如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2，H2O等。 | |||||
備選項（可選配件） | PLC可編程控制器和變頻器，高效或亞高效過濾器 | |||||
配套過濾器選型 | 一道過濾段：預過濾器（初效過濾器或漆霧過濾器） | |||||
第二道過濾段：光電離子模塊 | ||||||
第三道過濾段：化學過濾器（選配件） | ||||||
第四道過濾段：高效或亞高效過濾器（可選配） | ||||||
序號 | 設備型號 | 風量(m3/h) | 設備尺寸（mm） | 風口（mm） | 功率/模塊數量 | 風阻（pa） |
1 | STX-TUV1 | 1000-5000 | 1200*700*1500 | 650*750 | 2800W/4 | ＜150 |
2 | STX-TUV2 | 5000-8000 | 1200*1300*1500 | 800*400 | 5200W/8 | ＜150 |
3 | STX-TUV3 | 8000-10000 | 1200*1300*2200 | 800*400 | 8000W/12 | ＜200 |
4 | STX-TUV4 | 10000-15000 | 1200*2000*2200 | 1000*500 | 4800W/8 | ＜200 |
5 | STX-TUV5 | 20000-30000 | 1200*2000*4400 | 1500*700 | 9600W/16 | ＜300 |
6 | STX-TUV6 | 30000-60000 | 2400*4000*4400 | 1800*1400 | 19200W/32 | ＜350 |
電鍍廢氣凈化系統主要構成包括廢氣收集裝置、輸送管路、風機、凈化裝置、排氣管路、加藥循環及排放、自動控制及監控系統等。
電鍍廢氣主要分類
一般情況，具有揮發性液體的鍍槽、具有有毒性氣體的鍍槽、鍍液溫度高的鍍槽及廢氣產生量較大或廢氣濃度高的鍍槽需要獨立設置抽風罩。主要廢氣包括：
序號廢氣種類主要來源主要污染物處理方法
1氮氧化物廢氣硝酸退鍍、炸掛具及三酸拋光氮氧化物（NOX）吸附法
吸收還原法
堿性溶液吸收法
含鉻廢氣鍍鉻、鈍化鉻酸霧氣水吸收
加鉻霧抑制劑
*廢氣含氰電鍍*濕法吸收
有機廢氣有機溶劑揮發芳香族類、酮類、酯類、醇類活性炭吸附法
含氨廢氣塑膠電鍍
線路板堿性蝕刻氨氣稀硫酸吸收法
氟化氫氣體不銹鋼蝕刻
真空鍍膜的退鍍氟化氫石灰水吸收法
7酸性廢氣酸性鍍槽*廢氣
硫酸霧、磷酸氣體等堿液吸收法
8堿性廢氣堿性除油堿蒸汽酸液吸收法
電鍍廢氣處理
室內通風
室內通風分為主動式通風、被動式通風、混合式通風。應保證室內布局合理、進風量足夠、通風順暢、*、不隨意增設圍墻阻擋空氣流動。確保室內空氣質量符合職業衛生標準。
環境抽風的氣體須經處理達標后高空排放。
廢氣收集
生產車間各生產線產生廢氣的環節必須設置獨立的廢氣收集罩。電鍍廢氣集氣罩抽風量應滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）要求。
氮氧化物廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、氟化氫氣體、含氨廢氣必須設置獨立的廢氣收集系統，并單獨進行處理。
嚴禁將含氨廢氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。嚴禁將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。
廢氣收集系統具有良好密閉性，不滲漏、不飄溢、防治廢氣滲漏。
廢氣收集管道及通風管道宜采用耐腐蝕、耐高溫、耐壓力材料。含鉻廢氣收集管道建議使用PVC材質，不使用PP材質。
禁止將生產廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風扇等排風設施直接外排。
廢氣輸送管道鋪設
管路布置應從系統總體布局出發，既要考慮系統的技術經濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關專業密切配合，統一規劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節省投資，不影響工藝操作、調試和維修。通風管道鋪設應執行《通風管道技術規程》（JGJ141-2004）選擇非金屬風管，穩定性強，防火性和絕熱性高。
對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，建議安裝風閥作調節風量，通過安裝恒壓抽風系統進行控制，以節省用電。
管道安裝應符合相關規范的要求，管道應牢固固定。
對易產生積水的管道必須設置排水管，對易產生積灰的管道必須設置清灰孔。
對堿蒸汽及易結晶的氣體的收集管應預設檢修接口，便于定期維護清理。
對收集易燃有機廢氣的管道應定期更換。
廢氣收集管道應標示收集的廢氣種類和流向。
廢氣處理設備
廢氣處理設備宜選用耐腐蝕的材料，基礎應平整穩固。
循環泵等連續運行的設備宜采用一用一備。
主要設備應設標示牌。標示牌懸掛或粘貼于設備表面明顯位置，注明設備的編號、名稱、型號、主要參數。
廢氣排放口
排氣筒高度應滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008） 4.2.5，排氣筒高度不低于15m，排放含*氣體的排氣筒高度不低于25m,排氣筒高度應高于周圍200m半徑范圍的建筑5m以上；不能達到該要求的排氣筒，應按排放濃度限值的50%執行。
排放口應按要求設置采樣口，懸掛統一的環保標示牌，安裝在線監控裝置。
排氣筒應設拉索固定，防止傾倒并能符合防大風的要求，根據需要設置防雨罩。
配藥、加藥系統
采用自動加藥系統，自動系統實現遠程/現場,手動/自動切換操作。
加藥槽采用塑料箱，每個藥槽在醒目處懸掛標明藥劑名稱、化學特征、濃度、容積等的標志牌。
規范化管理指引
鼓勵企業以委托運營的方式將廢氣處理設施和監控系統交給專業的第三方公司運營管理。
廢氣處理應建立崗位責任制，制定處理操作規程、設備維護保養規程及安全操作規程等。
做好每日運行管理臺賬，記錄內容具體、詳盡。
建立健全動態、靜態檔案，并按照其具體要求備齊所有資料。
加強設施設備的檢查、維護。
將廢氣處理設施應急管理納入企業環境應急預案，配備相應的環境應急物質，在危險場所設置各類安全警示牌。
案例現場圖片：
