浙江醫藥粉塵廢氣處理

噴漆廢氣的主要成分是噴漆粉塵及揮發的苯、甲苯、二甲苯等，對周圍環境有一定影響。為解決噴漆產生的有機廢氣，必須增加噴漆廢氣治理設備，為冶金、化工、醫藥、涂裝，五金生產等行業提供成套質優的廢氣處理環保設備。企業要去除廢氣，前提要制定一套有效噴漆廢氣治理方案。我們來看下噴漆廢氣治理方案具體有哪些流程呢?

1、噴漆污染物及其危害性：、

主要污染物有漆霧和揮發性有機廢氣兩種。

2、污染物的形成及危害性：

(1).漆霧： 液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染。

(2).揮發性有機廢氣： 有機溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、刺激性。

為此，我們需要去解決噴漆中所產生的廢氣，現的的辦法就是找到負責可以有效解決廢氣處理問題的廠家，通過專業的技術人員為我們推薦高效適合解決廢氣的有機廢氣處理設備。

 浙江醫藥粉塵廢氣處理

醫藥化工行業生產過程中溶劑消耗量大，基本上為低沸點的揮發性有機物(VOCs) ，其中相當一部分將以廢氣形式排放,產生大量的溶劑廢氣。據調查，溶劑廢氣占醫藥化工廢氣排放總量的95 %(質量分數) 以上。溶劑廢氣有數十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、等，按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。
揮發性有機化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。制藥企業在生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、等，由溶劑產生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發性有機廢氣對環境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發生。隨著各國對環境質量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令、限制VOCs的排放。
醫藥高濃度惡臭廢氣處理、醫藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理，生產過程中產生的廢氣會影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待治理。在當今醫藥化工發展迅速的時代，醫藥帶給人們的經濟效益顯著，而同時污染問題也備受關注。

　在石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業經常要用到反應釜，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、集合釜等。

　　化工廢氣在收集過程中，反應釜的投料口和放料口也是主要廢氣氣源之一，需在其上方加裝吸風罩，通過管道進行有組織收集后，在經過廢氣處理設備處理后達標排放。

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

　　加裝二級玻纖過濾裝置：

　　廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。

　　高溫等離子焚燒技術:

　　高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

　　工藝流程示意圖：

　　高溫等離子焚燒處理設備特點:

　　強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。

　　不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

　　智能化遠程控制，無需專職人員值守。

　　傳統的RTO技術：

　　傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

　　我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明)，是掌握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

　　“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

　　1、 連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

　　3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

　　4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

　　5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

　　8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

　　10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題。