南京醫(yī)藥廢氣處理設(shè)備

化工制藥廢氣處理設(shè)備及六種處理工藝介紹，化工醫(yī)藥企業(yè)廢氣治理常見(jiàn)方法主要有焚燒法、吸附技術(shù)、冷凝法、生物法以及高溫等離子焚燒法等。濰坊遠(yuǎn)航環(huán)保在化工醫(yī)藥企業(yè)排放廢氣的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)代現(xiàn)有的方法來(lái)對(duì)廢氣處理技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)和分析，目前市面上常見(jiàn)的廢氣處理設(shè)備有：吸收設(shè)備、吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、低溫等離子處理設(shè)備、噴淋塔設(shè)備、光催化氧化廢氣處理設(shè)備、生物除臭設(shè)備、分子篩轉(zhuǎn)輪蓄熱焚燒廢氣處理設(shè)備。

1 化工醫(yī)藥企業(yè)廢氣處理技術(shù)

1.1焚燒法

使用焚燒法處理化工醫(yī)藥企業(yè)廢氣主要有直接焚燒、催化燃燒兩種方式。直接焚燒法直接點(diǎn)燃廢氣中的可燃有害氣體，主要適用于可燃性廢氣處理。但可燃?xì)怏w含量較低時(shí)，不適合使用直接焚燒法。催化燃燒法的原理在高溫下，通過(guò)加入催化劑來(lái)加速?gòu)U氣中的有害氣體的分解速度，優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有火焰產(chǎn)生，安全性能良好，燃燒點(diǎn)低，能量消耗較小。但是廢氣含有硫元素、氮元素以及氯元素時(shí)，催化過(guò)程會(huì)有氮化物、硫化物以及氯化氫等有毒有害氣體生成，同時(shí)這些物質(zhì)也會(huì)對(duì)催化劑的使用效果造成惡劣影響。

1.2 吸附技術(shù)

吸附廢氣處理技術(shù)是應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)的廢氣處理方式，目前在我國(guó)已經(jīng)有上百年的使用歷史。吸附法主要是利用吸附劑可以借助于表面的選擇吸附作用，將氣體狀態(tài)下的物質(zhì)有選擇的進(jìn)行吸附，再通過(guò)解吸附的作用將氣體釋放出來(lái)。根據(jù)吸附形式的差異，可以分為化學(xué)吸附和物理吸附兩種類型。其中，我國(guó)化工醫(yī)藥企業(yè)在廢氣處理上應(yīng)用范圍的是物理吸附。吸附法在處理廢氣過(guò)程中可以不需要水，因此該技術(shù)不涉及由廢氣污染引發(fā)廢水污染等問(wèn)題。此外，與熱力燃燒法相比，吸附法也不需要額外加入其它輔助燃料，可以充分節(jié)約能源。但吸附法也存在一定的弊端，例如廢氣處理的效果與吸附劑的類型息息相關(guān)，在選擇吸附劑時(shí)，必須兼顧廢氣的性質(zhì)以及特征等參數(shù)，提高處理效率。郭楊龍等人通過(guò)考察甲苯濃度、空氣流速和表面改性對(duì)活性炭處理廢氣效果的影響，結(jié)果顯示當(dāng)溫度為25℃，空氣流速10000h-1 時(shí)，對(duì)甲苯的清除率為6.5wt％。

 1.3 冷凝法

化工醫(yī)藥企業(yè)主要應(yīng)用利用冷凝法來(lái)回收廢氣中的可用溶劑，為了提高處理質(zhì)量和處理效果，冷凝法在使用過(guò)程中需要注意以下兩個(gè)方面的內(nèi)容。冷凝法在水蒸氣含量較高的廢氣處理過(guò)程中應(yīng)用較為廣泛，可以大限度的提升所回收物質(zhì)的純度。第二，也有部分企業(yè)為了提高廢氣處理效率和處理效果，提高資源利用價(jià)值，在使用冷凝法時(shí)，會(huì)加大對(duì)實(shí)際處理溫度的控制。通常情況下，冷凝法處理廢氣的溫度水平是-13℃左右。

1.4生物法

生物處理法的原理是利用微生物來(lái)吸收化工醫(yī)藥企業(yè)的有機(jī)廢氣，并將其作為自身生長(zhǎng)繁殖的養(yǎng)料，同時(shí)將廢氣分解成二氧化碳、水等無(wú)污染的物質(zhì)，以達(dá)到廢氣處理的目的。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低，但由于生物處理技術(shù)所用的處理設(shè)備較多，場(chǎng)地占用面積較大，適用于大型醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣處理。

1.5 高溫等離子焚燒法

高溫等離子焚燒法是在一定條件下高頻、高壓、大功率電源的聚能放電。在高溫等離子反應(yīng)器中，化工醫(yī)藥工業(yè)廢氣溫度急劇上升至3千度，有機(jī)污染成分在高溫以及高電勢(shì)雙重作用下會(huì)瞬間被電離，發(fā)生*裂解反應(yīng)，生成水、二氧化碳以及碳等物質(zhì)。高溫等離子焚燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工業(yè)廢氣可被瞬間處理為高溫等離子體，符合國(guó)家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，有害氣體的清除率高達(dá)98%以上。高溫等離子焚燒設(shè)備為不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有良好的耐腐蝕性，維護(hù)工作簡(jiǎn)單方便，且設(shè)備多數(shù)應(yīng)用智能化系統(tǒng)，可以遠(yuǎn)程控制，不用專人看守。馮求寶等人研究了高溫等離子體焚燒法對(duì)化工醫(yī)藥企業(yè)的含甲苯廢氣處理方法,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明隨著初始濃度和氣體流量的增加，甲苯平均去除率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，當(dāng)氣體流量為2.2m3/h，電流值為3A 時(shí)甲苯廢氣的去除效果。

 1.6 光催化氧化法

光催化氧化法是在一定波長(zhǎng)光照下，利用光催化劑，將H2O轉(zhuǎn)化成-OH，-OH可以將有機(jī)物氧化成水和二氧化碳。由于氣體分子的擴(kuò)散能力良好，質(zhì)量傳遞速率較快，容易發(fā)生鏈反應(yīng)，因而氣相反應(yīng)光效率*。美國(guó)環(huán)境研究者以臭氧為輔助劑，用光催化氧化技術(shù)治理含苯、甲苯、二甲苯、乙基苯等工業(yè)廢氣，研究結(jié)果顯示光催化氧化反應(yīng)比吸附法、催化燃燒法等技術(shù)更具備經(jīng)濟(jì)潛力。

 南京醫(yī)藥廢氣處理設(shè)備

生產(chǎn)過(guò)程主要以化學(xué)原料為起始反應(yīng)物，通過(guò)化學(xué)合成先生成藥物中間體，然后對(duì)其藥物結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，得到目的產(chǎn)物，然后經(jīng)脫保護(hù)基、提取、精制和干燥等主要幾步工序得到終產(chǎn)品。

　化學(xué)合成類制藥企業(yè)排放的大氣污染物主要為揮發(fā)性有機(jī)物，如乙醇、二氯甲烷、異丙醇、丙酮、乙腈等。

　制劑類

　　混裝制劑類分為固體劑和注射劑。固體制劑類藥品按照劑型分為片劑、膠囊劑、顆粒劑等。

　　生物工程類

　　基因工程藥物的生產(chǎn)涉及DNA重組技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)和應(yīng)用，包括上游技術(shù)和下游技術(shù)兩大組分部分。上游技術(shù)指的是外源基因重組、克隆后表達(dá)的設(shè)計(jì)與構(gòu)建(狹義的基因工程);而下游技術(shù)則包括含有重組外源基因的生物細(xì)胞(基因工程菌或細(xì)胞)的大規(guī)模培養(yǎng)以及外源基因表達(dá)產(chǎn)物的分離純化、產(chǎn)品質(zhì)量控制等過(guò)程。

　　提取類

　　提取類制藥工藝大體可分為六個(gè)階段：原料的選擇和預(yù)處理、原料的粉碎、提取、分離純化、干燥及保存、制劑。

　　中藥類

　　中藥分為中藥材、中藥飲片和中成藥。中藥材是生產(chǎn)中藥飲片、中成藥的原料。中藥飲片是指根據(jù)辨證施治及調(diào)配或制劑的需要，對(duì)經(jīng)產(chǎn)地加工的凈藥材進(jìn)一步切制、炮制而成的成品。中成藥是指任何用于傳統(tǒng)中醫(yī)治療的任何劑型的藥品，它是以中藥飲片為原料生產(chǎn)的。

　　6排污水平分析

　　制藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中主要的廢氣包括：藥塵顆粒物，揮發(fā)性有機(jī)物，發(fā)酵尾氣，酸堿廢氣。

　　揮發(fā)性有機(jī)物

　　揮發(fā)性有機(jī)物是由提取和精制等生產(chǎn)工序的萃取分離、溶劑蒸餾回收以及輸送、儲(chǔ)存等過(guò)程產(chǎn)生。因?yàn)橛袧崈舳鹊囊?，大部分制藥企業(yè)都是封閉車間，整體排放，因此產(chǎn)生車間的有機(jī)溶劑幾乎都以有組織形式排放。制藥企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，已將溶劑的回收利用作為生產(chǎn)工藝的一個(gè)主要部分，溶劑在提取有效成分后，一般都經(jīng)過(guò)蒸餾塔進(jìn)行回收。

　　發(fā)酵尾氣

　　發(fā)酵尾氣是指發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的CO2、水蒸氣和部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物。國(guó)內(nèi)一般企業(yè)還沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產(chǎn)方式比較粗放。有些企業(yè)采用旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔，取得了一定的治理效果。

　　7大氣污染防治技術(shù)分析

　　制藥行業(yè)涉及大氣污染排放的生產(chǎn)工藝種類多，排放節(jié)點(diǎn)多，因此其大氣污染控制技術(shù)包括清潔生產(chǎn)和末端治理兩個(gè)部分。

　　清潔生產(chǎn)

　　通過(guò)原料替代，原料儲(chǔ)運(yùn)、投加方式的改進(jìn)及*的反應(yīng)、分離工藝設(shè)備的采用，工藝過(guò)程中過(guò)濾、離心分離、萃取及干燥等排氣的高效物料回收等措施，可有效減少包括顆粒物、酸堿及有機(jī)物物料等向大氣的排放。

　　制藥工業(yè)排氣的有效收集也是大氣污染控制中的非常重要環(huán)節(jié)。氣體的收集方式和捕集率對(duì)有效控制大氣污染排放及末端治理工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性影響巨大。制藥企業(yè)應(yīng)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中廢氣污染源和廢氣組分性質(zhì)的差異，進(jìn)行分類、分質(zhì)的收集并處理及盡可能回收物料以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，如因技術(shù)經(jīng)濟(jì)的因素(如部分真空干燥工藝的排氣濃度瞬時(shí)可達(dá)數(shù)百甚至上千克每立方)無(wú)法一次性達(dá)標(biāo)的氣體，可在進(jìn)行有效預(yù)處理削減污染負(fù)荷的基礎(chǔ)上，在不影響安全的前提下，通過(guò)集合管道排放至終的高效處理裝置進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)后排放。氣體收集應(yīng)包括對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物貯運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、反應(yīng)釜的工藝廢氣、固液分離過(guò)程的廢氣、干燥過(guò)程的廢氣、廢水處理站廢氣、固廢堆場(chǎng)廢氣的收集。