浙江油墨廢氣處理設備

印刷行業也是導致大氣污染行業之一，也是大氣污染防治重點整改行業之一。印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業廢氣污染已經成為亟待解決的重要問題。而在對印刷行業產生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同。

所以在選擇有機廢氣治理方法時，應根據廢氣成分、濃度等情況在進行過針對性選擇。一般來說，選擇有機廢氣處理方法，總體上應根據以下因素：有機污染物質的類型、有機污染物質濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發的水平、需要達到的污染物控制水平來選擇設計治理方案。

等離子廢氣凈化設備

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并*裂解。經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒設備特點:

強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕；安全可靠，維護方便。

生產過程中不穩定因素影響：

在生產過程中，反應器開車的初始階段的化合反應剛剛進行的時候，反應的副反應加劇，溶液在反應釜中停留時間較長，反應速率低等原因都直接導致了化學反應不充分和不*，而反應的副反應的主要產物是乙醛和乙二醇，這兩個產物正好是廢水和廢氣中主要的有害物成分，設備停車和故障也同樣會導致這一現象的發生，因此在對開車停車和設備故障這幾個階段產生的廢水和廢氣要單獨處理。

印刷廢氣處理設備影響：

設備是制約廢水廢氣處理水平發展的大阻礙，由于廢水廢氣處理過程對于設備符合要求巨大導致成本提升，設備經常進行超負荷運作也導致處理效率降低。設備操作參數的控制精度也不能滿足廢水廢氣的凈化需求，這些因素都導致聚酯生產廢水廢氣的處理效果。

藍陽環保是一家常年專注于環保行業的廢氣治理，污水處理設備生產廠家，有著強大完善的生產能力和十余年環保設備研發生產服務史，更有著一支熱愛環保事業、誠信敬業的高素質團隊，可為廣大客戶提供技術咨詢、工藝設計、場區平面布置、設備安裝和調試等完善的服務。

浙江油墨廢氣處理設備

 在油墨印刷行業的水松紙印刷生產工藝中要 使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇等溶劑用于溶解高分子樹脂，在干燥成膜的過程中有機溶劑會全部揮發，與空氣混合后排放。據估計，全國各大水松 紙印刷生產廠家每年消耗乙醇等溶劑多達上萬噸，每年要向大氣中排放大量的有害物質，不僅會造成嚴重的環境污染，傷害生產工人的身體健康，而且也成為眾多企 業沉重的經濟負擔，嚴重影響企業的經濟效益及競爭力。

　　工業酒精(乙醇)所揮發出來的酒精廢氣屬于有機廢氣.其處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。

　　在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

　　以下情況需要增加冷凝器：

　　廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

　　以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

　　1、含有油狀物的工業廢氣。

　　2、含有大量水分的工業廢氣。

　　以下情況需要加裝防爆阻火器：(天然氣防爆阻火器)

　　廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

　　高溫等離子焚燒技術:

　　高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

　　高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

　　工藝流程：

　　天然氣防爆阻火器(定制)：

　　該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備，阻止火焰在設備管道間蔓延，避免災難性事故的發生。

　　該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造。

　　阻火器帶有配對法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

工作原理：

　　阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以?；鹧孢M入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C理是傳熱作用和器壁效應。

　　“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

　　1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放

　　3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

　　4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

　　5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

　　8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

　　10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

　　高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

　　高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。