產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1-5萬 |
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樣品處理 | 廢氣處理 | 應用領域 | 環保,印刷包裝,紡織皮革,冶金 |
產品簡介
詳細介紹
安慶機械涂裝廢氣處理設備 安全高效
催化燃燒設備概述
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300450的溫度時,通過催化劑就可以氧化 。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300450的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成 無害氣體。
機械涂裝廢氣主要來源:
目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,
1、噴漆室廢氣
為維持噴涂的作業環境,根據勞動安全衛生法的規定,噴涂作業時,噴漆室內應連續換 風,換風速度應控制在(0.25?1)m/s的范圍內。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮 發的有機溶劑,其主要成分為芳香蛭(三苯及非甲烷總蛭類)、醇醍類、酯類有機溶劑,由于 噴漆室的排風量很大,所以SE出的有機廢氣總濃度很低,通常在100mg/m3左右。另外, 噴漆室的排氣中經常還含有少量未處理*的漆霧,特別是干式漆霧捕集噴漆室,排氣中 漆霧較多,可能成為廢氣處理的障礙,廢氣處理前必須預處理。
2、 晾置室廢氣
面漆在噴涂之后烘干之前,要進行流平晾置,濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發,為防止 晾置室內有機溶劑聚集發生爆炸事故,晾置室應連續換風,換風速度一般控制在0.2m/s左 右,排風廢氣的成分與噴漆室排風廢氣的成分相近,但不含漆霧,有機廢氣的總濃度比噴 漆室廢氣偏大,根據排風量大小不同,一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右,可達到 300mg/m3,通常與噴漆室fiE風混合后集中處理。另外,調漆間、面漆污水循環水池也要 排放類似的有機廢氣。
3、烘干廢氣
烘干廢氣的成分復雜,除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發成分,還包含 扌盼解供物、電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出。
涂裝廢氣處理及收集要求:
1. 產生有機廢氣的生產活動,應在密閉空間或設備中進行,廢氣經廢氣處理設備收集處理后排放。如不能密閉,應采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。
2. 廢氣處理系統宜保持負壓,排風罩的設置應符合 GB/T 16758 的規定。
3. 生產工藝設備與配套的廢氣處理系統及有機廢氣處理設施應同步運行。
4. 有機廢氣處理效率按照國家相關規定執行。
5. 有機廢氣宜優先采用冷凝(冷凍)、吸附等技術進行回收利用。不宜回收時,采用吸附、吸收、燃燒(焚燒、氧化)、生物等技術或組合技術進行凈化處理。
6. 有機廢氣處理過程中產生的廢氣、廢水和固體廢物應達標排放。
7. 除滿足上述要求外,企業還應按照國家 VOCs 無組織排放相關標準的要求,嚴格落實無組織排放防治措施,有效控制 VOCs 的無組織排放。
安慶機械涂裝廢氣處理設備 安全高效
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。
如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
產品特點:
1、操作方便:工作時全自動控制。
2、能耗低:正常運行時,因廢氣具有一些濃度,設備在低功率(或無功率)狀態下運行
3、性能穩定:泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及自控。
4、阻力小:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,比表面積大。
5、占地面積小:僅為同行業同類產品的70。
6、使用壽命長:催化劑一般4年更換.
催化燃燒設備使用注意事項:
1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃,溫度過低,影響脫附效果,溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫廢氣,因為活性炭只能進行常溫吸附,而且不防水。
3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣,以及高濃度的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體,例如醫藥廠、橡膠廠等行業。
催化燃燒設備的適用范圍
催化燃燒設備幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。例如噴涂業、印刷廠、印染業、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。